[发明专利]金属带压印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属带压印生产设备领域，具体涉及到一种金属带压印机。

背景技术

压印金属带如图1、图2所示，压印金属带用于塑料软管或橡胶软管与硬接头联接时，通过螺旋装置，将软管扎紧在接头上，防止液体或气体泄漏。如何在金属带上连续压出印痕深度、角度、间距符合要求的印迹，则是金属带压印机要解决的问题，要达到以上要求，金属带压印机要解决金属带连续压印，压印深度准确，压印横向位置准确，金属带进入压印机时不能扭曲、偏转，压印后的金属带在收料机前，也不能扭曲、偏转。

针对以上问题，经专利查询，尚无结构类似的金属带压印机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种金属带压印机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：金属带压印机，如图3、图4所示，由导向机构(进料导向机构2和出料导向机构5)、压印机构、压印深度调节机构组成。

金属带压印机导向机构，如图5、图6所示，由导向架2-1、压辊2-2、轴2-3、开口销2-4、垫片2-5、导向托辊2-6组成，其特征在于导向架2-1上装有第一轴2-3和第二轴2-3，第一轴2-3上装有压辊2-2、垫片2-5、开口销2-4，第二轴2-3上装有导向托辊2-6、垫片2-5、开口销2-4，导向托辊2-6上有一环形槽，压辊2-2是压在导向托辊2-6上的环形槽内。

金属带压印机压印机构，如图7、图8所示，由上机架1、中机架3、电机减速机6、压印辊7、压印辊轴8、键9、盖10、托辊11、挡板12、托辊托架13组成，其特征在于上机架1上装有电机减速机6、压印辊轴8、盖10，电机减速机6与上机架1用螺钉固定，电机减速机6与压印辊轴8由键定位，压印辊轴8上装有压印辊7，压印辊7与压印辊轴8由键9及螺钉定位，盖10与上机架1由螺钉固定；中机架3内装有托辊托架13，托辊托架13上装有托辊11，托辊11上装有挡板12；上机架1与中机架3由螺栓固定；压印辊7压在托辊11上。

金属带压印机压印深度调节机构，如图9、图10所示，由中机架3、下机架4、托辊托架13、手轮14、棘爪15、棘轮16、固定螺母17、背紧螺母18、螺杆19、上斜滑板20、下斜滑板21组成，其特征在于下斜滑板21位于下机架4上、中机架3内，下斜滑板21内有螺杆19，下斜滑板21上有上斜滑板20；螺杆19穿过中机架3，在中机架内侧，螺杆19上有固定螺母17、背紧螺母18，在中机架外侧，螺杆19上装有棘轮16、手轮14；在中机架外壁装有棘爪15；上斜滑板20装在托辊托架13下面；中机架3与下机架4由螺栓固定。

本发明与现有技术相比的有益效果是，本发明采用进料、压印、出料均有导向，确保压印痕迹位置准确，采用斜板相对滑动调整压印深度，压印深度调整准确，斜板平衡上下调整高度，压印深度均匀，压印机结构简单合理，满足使用要求。

附图说明

图1是金属压印带示意图；

图2是金属压印带示意图左剖视图；

图3是本发明金属带压印机结构主剖视图；

图4是本发明金属带压印机结构左剖视图；

图5为本发明金属带压印机导向机构主剖视图；

图6为本发明金属带压印机导向机构左剖视图；

图7是本发明金属带压印机压印机构主剖视图；

图8是本发明金属带压印机压印机构左剖视图；

图9是本发明金属带压印机压印深度调整机构主剖视图；

图10是本发明金属带压印机压印深度调整机构左剖视图；

图11是本发明金属带压印机压印机构压印辊；

图12是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴；

图13是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴剖面图；

图14是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴盖；

图15是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴盖剖视图；

图16是本发明金属带压印机上机架主剖视图；

图17是本发明金属带压印机上机架左剖视图；

图18是本发明金属带压印机压印机构托辊；

图19是本发明金属带压印机压印机构托辊挡板；

图20是本发明金属带压印机压印机构托辊托架主剖视图；

图21是本发明金属带压印机压印机构托辊托架局部左视图；

图22是本发明金属带压印机压印深度调整机构上斜滑板主视图；

图23是本发明金属带压印机压印深度调整机构上斜滑板左视图；

图24是本发明金属带压印机压印深度调整机构下斜滑板主视图；