[发明专利]亚麻生物酶脱胶低温单氧漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种漂白工艺，尤其是涉及一种对亚麻粗纱先进行生物酶脱胶再低温漂白纺纱的亚麻生物酶脱胶低温单氧漂白工艺，主要应用于亚麻漂白纱纺纱工序的生产。

背景技术

传统亚麻双氧漂工艺，由于采用两次氧漂，经过两次碱作用，对麻纤维的氧化和碱损较大，故造成亚麻纱强力低和细节高。

公开日为2012年10月03日，公开号为102703994A的中国专利中，公开了一种名称为“亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺”的发明专利。该专利该工艺的流程为：亚麻装锅预酸水洗、生物酶脱胶、漂白前处理、水洗、氧化漂白、水洗、中和水洗、脱水、柔软处理、脱水和抖松烘干。虽然该专利能提高纤维的白度和柔软性，但是工艺复杂，时间长，对麻纤维的氧化和碱损较大，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种先进行生物酶脱胶再进行一次低温氧漂从而提高纱线强力和制成率的亚麻生物酶脱胶低温单氧漂白工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻生物酶脱胶低温单氧漂白工艺应用于亚麻漂白纱纺纱工序生产中的具体步骤为。

（1）生物酶脱胶处理：浴比1：7，采用渗透精练剂LFD和生物酶ATM，在50℃条件下处理60分钟，再进行一遍常温水洗。

（2）机酸酸洗：浴比1：7，采用渗透精练剂LFD和有机酸A001，PH值为5-6，在60℃条件下处理45分钟，再进行两遍常温水洗。

（3）低温漂白：浴比1：7，采用低温氧漂稳定剂LTP、27.5%双氧水和32%液碱，调PH值为10-11，在85℃条件下处理60-70分钟，再进行一遍60℃的热水洗，一遍常温水洗，再醋酸中和水洗干净。

（4）水洗干净。

作为优选，本发明所述步骤（1）中渗透精练剂LFD的使用浓度为0.25g/L，生物酶ATM的使用浓度为2g/L。

作为优选，本发明所述步骤（2）中渗透精练剂LFD的使用浓度为0.25g/L，有机酸A001的使用浓度为2g/L。

作为优选，本发明所述步骤（3）中低温氧漂稳定剂LTP的使用浓度为3g/L，27.5%双氧水的使用浓度为20g/L，32%液碱的使用浓度为7.5g/L。

作为优选，本发明所述步骤（4）中水洗为10分钟。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.时间短，由于采用一次氧漂缩短煮漂工艺时间；2.用汽量低，采用低温氧漂，从95℃降低到85℃而且只有一次氧漂，故用汽量降低明显；3.纤维强力好，由于采用了生物酶脱胶、有机酸酸洗和低温漂白，对纤维的损伤大大降低，而提高了纱的强力。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

 本实施例中，亚麻粗纱脱胶亚漂漂白工序采用本发明所述的亚麻碱煮高温亚漂工艺，具体过程如下。

（1）先将亚麻粗纱进行生物酶脱胶处理，以脱去一部分胶质。

（2）然后将粗纱进行有机酸酸洗，采用有机酸可以对纤维的损伤降到最低。

（3）再将粗纱进行低温漂白，为使双氧水在低温反应稳定，在氧漂时使用低温氧漂稳定剂。

（4）最后将粗纱水洗干净。

本发明实施例中的的生物酶脱胶步骤中，浴比1：7，渗透精练剂LFD：0.25g/L，生物酶ATM(雅运)：2g/L.于50℃处理60分钟。然后1遍常温水洗。

本发明实施例中的酸洗步骤中，浴比1：7，渗透精练剂LFD：0.25g/L，有机酸A001(雅运)：2g/L.PH=5-6.于60℃处理45分钟。然后2遍常温水洗。

本发明实施例中的低温漂白步骤中，浴比1：7，低温氧漂稳定剂LTP：3g/L，27.5%双氧水：20g/L，32%液碱：7.5g/L调PH=10-11.于85℃处理60-70分钟。然后1遍热水60℃洗，1遍常温水洗，再醋酸中和水洗干净。

以L39Nm实际为例，参数如下。

1.水洗：常温10分。

2.前处理：ATM:15kg，LFD:2kg，50℃×60分；ATM在升到50℃时加

3.水洗：常温10分。

4.酸处理：A001:15kg，LFD:2kg，60℃×45分。

5.水洗：常温10分。

6.水洗：常温10分。