[发明专利]智能化低碳环保型灭菌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种灭菌器，具体是一种可废水循环利用的灭菌器。

背景技术

蒸留水是通过加热装置加热水到沸点，从而大量产生蒸气，蒸汽再通过冷却装置冷却为水从而达到去除离子的目。目前小型实验室，牙科医疗器、实验室都采用电加热冷水的方式产生蒸馏水，而一台生产1L/h的蒸馏水大约功率为800W左右。

传统的高温高压灭菌器是通过蒸汽发生器加热蒸馏水到高温(134度)高压(2.1Bar)状态，高温对细菌有明显的致死作用，高温蒸汽使菌体变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡。高温高压蒸汽通过电磁阀、冷凝器冷却为低于80度的废水排除。灭菌器通过不断消耗、加热蒸馏水、排放完成灭菌工作过程。

现有实验室、医疗科室/单位通过购置蒸馏水机、灭菌器两种设备才能实现灭菌的灭菌过程,存在资源重复，能源浪费、场地占用等缺陷，同时灭菌器加热用的水箱打开清洗也很麻烦。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种灭菌器，针对现有灭菌器的废水排放和蒸留水生产的费电费水不足，通过把传统灭菌器和蒸馏水机结合，利用灭菌器高温高压蒸汽排放后的余热废水，作为产生灭菌器工作所需的蒸馏水来源水，可以使加温到沸点的速度更快，在清洗灭菌器加热用水箱时不用打开也能清洗。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

智能化低碳环保型灭菌器，包括有独立加热的乙水箱和灭菌室，所述乙水箱连接所述灭菌室，其特征在于：所述乙水箱之下贴合包括有独立加热的甲水箱，所述甲水箱与蒸馏水箱连通，所述蒸馏水箱与所述乙水箱连通，所述灭菌室排水孔外接杂质分离室，所述杂质分离室与所述甲水箱连通，所述甲水箱和所述乙水箱连接面贯通有孔，所述孔放置有清洁阀。

优化的技术措施还包括：

上述清洁阀包括阀体，所述阀体的扩大部与所述乙水箱紧贴，所述所述阀体的缩小部穿过所述甲水箱和所述乙水箱连接面，所述阀体的缩小部套有弹簧，所述弹簧与所述甲水箱接触，所述阀体缩小部与限位凸起固定配合，所述弹簧与所述限位凸起接触。

上述扩大部与所述缩小部交接位置设置有环形槽，所述缩小部轴向设置有排屑槽，所述排屑槽与所述环形槽连通。

上述甲水箱和所述乙水箱在与所述清洁阀接触的部位向所述甲水箱方向凹陷成倒置圆台凹坑，所述扩大部与凹坑压紧配合。

上述限位凸起的一端呈螺旋面结构。

上述述阀体的所述扩大部与碟状金属片固定连接，所述碟状金属片边缘超出所述扩大部边缘。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明把蒸馏水机和灭菌器结合，把两个加热水箱叠加，增大了热使用率，循环式设计使灭菌器排出的废水可以循环利用，清洁阀的设计使得灭菌器加热用的水箱清洗更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中清洁阀结构示意图。

图3为本发明实施例中限位凸起结构示意图。

图中：1甲水箱，11甲水箱壁2乙水箱，21乙水箱壁，3蒸馏水箱，4灭菌室，5杂质分离室，6阀体，61环形槽，62排屑槽，7弹簧，8限位凸起，9碟状金属片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，智能化低碳环保型灭菌器，包括有独立加热的乙水箱2和灭菌室4，所述乙水箱2连接所述灭菌室4，所述乙水箱2之下贴合包括有独立加热的甲水箱1，甲水箱产生的余热可以预热乙水箱，所述甲水箱1与蒸馏水箱3连通，所述蒸馏水箱3与所述乙水箱2连通，所述灭菌室4排水孔外接杂质分离室5，所述杂质分离室5与所述甲水箱1连通，当所述甲水箱1加热时产生蒸汽经冷凝成蒸馏水进入所述蒸馏水箱3，所述蒸馏水箱3内的蒸馏水流入所述乙水箱2加热产生高温蒸汽进入所述灭菌室4，所述灭菌室4产生的废水排出进入所述杂质分离室5，所述杂质分离室5过滤掉废水中的颗粒杂质后把水送回所述甲水箱1进入下一轮蒸馏水的制备，如此完成了废水的循环利用。

所述甲水箱1和所述乙水箱2连接面贯通有孔，所述孔放置有清洁阀。当所述清洁阀放下时两个水箱不连通，当所述清洁阀提起时两个水箱所在的贯通孔暴露。