[发明专利]一种靶站密封筒锚杆精确安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种靶站密封筒锚杆精确安装方法。

背景技术

中子轰击站的靶站四周设有一密封筒，其结构如图1和图2所示，密封筒0的中心位于靶站中心，密封筒0为钢筋水泥结构，其内部设有多跟锚杆，轰击站对锚杆精度要求较高，由于其锚杆数量较多，普通的锚杆调整定位方式在调整锚杆未知的过程中，在调整后边锚杆的时容易导致前边已经调整好的锚杆的的位置变动，从而影响其位置精度，难以保证锚杆的位置精度。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种靶站密封筒锚杆精确安装方法。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤：

a. 制作底座定位套架：底座定位套加呈环形，由多块环形钢板组装而成，在每块环形钢板上均钻有多个锚杆定位孔；

b. 底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋：底座定位套架钢筋斜撑与水平面成60°～70°角，沿密封筒所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土进行预埋；锚杆角钢在预先确定锚杆的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土进行预埋；

c. 浇筑底层混凝土：浇筑底层混凝土；

d. 安装底座定位套架和锚杆：先在锚杆下端安装一块的定位钢板，所述定位钢板中间开有一个圆孔，所述锚杆穿入圆孔中；然后吊起环形钢板，并将锚杆安装于锚杆定位孔上，锚杆与锚杆定位孔之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板与锚杆一起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑上，并调整环形钢板至准确位置；接着按同样的方法安装其余的环形钢板，环形钢板之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装；

e.在锚杆下端的定位钢板上放样，定出锚杆的位置及标高，并将锚杆与定位钢板点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆下端的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，然后采用钢筋将各定位钢板相连接；

f. 在每一锚杆的上螺母上沿环形钢板的切向和径向分别焊接带花兰的圆钢，所述圆钢第一端焊于环形钢板上，第二端焊于锚杆的螺母上；

g.以靶站靶心为基准点拧动圆钢的花兰，调整锚杆之间的平面位置至准确位置。

进一步的，所述环形钢板上焊接有多跟钢筋，沿环形钢板的切向焊接的圆钢的第一端焊接在钢筋上。

进一步的，所述步骤g之后还包括步骤h.复核调整锚杆之间的平面位置，当其不符合位置要求时，重复步骤g。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

通过环形钢板组装技术使得底座定位套架的安装更加便捷且易于调整以保证安装精度；通过预埋钢筋斜撑的方式，使得锚杆的调整更加方便；通过带花兰的圆钢来调整调整锚杆之间的平面位置，其操作便捷且易于固定已调整的锚杆之间的平面位置，并于之后复核时重新调整锚杆之间的平面位置。

附图说明

图1为密封筒的俯视结构示意图。

图2为密封筒的剖视结构示意图。

图3为底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋结构示意图。

图4为底座定位套架和锚杆安装结构示意图。

图5为底座定位套架俯视结构及带花兰的圆钢安装结构示意图。

图6为定位钢板安装结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤：

a. 制作底座定位套架5：如图5所示，底座定位套加5呈环形，由八块（也可以是其他数量的多块）环形钢板51组装而成，在每块环形钢板51上均钻有九个（也可以是其他数量的多个）锚杆定位孔52；

b. 底座定位套架钢筋斜撑10和锚杆角钢11预埋：如图3所示，底座定位套架钢筋斜撑10与水平面成65°角（也可以是60°～70°之间的任意角度），沿密封筒0所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土12进行预埋；锚杆角钢11在预先确定锚杆7的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土12进行预埋；