[发明专利]自预热式烧结点火炉

说明书

技术领域

 本发明涉及烧结设备领域，具体地说，本发明涉及自预热式烧结点火炉。

背景技术

烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。

现在烧结点火炉使用的燃料多为焦炉煤气、转炉煤气高炉煤气，企业使用高炉煤气虽然成本较低，但高炉煤气的热值低，有时单纯使用高炉煤气燃烧的热值低导致矿石达不到烧结要求，现在一般采取的方法是先对空气或煤气进行预热，提高燃烧温度，目前一般采用预热炉对空气或煤气进行预热，虽然预热温度高，但需要消耗较多的能源。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是：针对上述高炉煤气的特点，不增加预热炉，利用点火炉保温段的热量预热点火炉燃烧用空气或煤气，以达到烧结点火的要求，且无论是焦炉煤气、转炉煤气还是高炉煤气作为点火炉燃料，通过点火炉保温段自身的高温预热点火炉助燃空气或煤气，提高点火温度，满足烧结需求，达到节能降耗的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：自预热式烧结点火炉，包括烧结点火炉本体、热空气输送管、煤气管道和预热炉，所述热空气输送管的一端和煤气管道的一端道连接在烧结点火炉本体的烧嘴上，热空气输送管的另一端和煤气管道的另一端连接在预热炉上，还包括预热器，所述预热器设置在预热炉内与热空气输送管和煤气管道连接，所述预热器包括换热管，换热管有多组，换热管之间两两连接互联互通形成换热矩阵，所述换热管为双层结构，外层的为换热粗管，内层的为换热细管，换热细管套在换热粗管内。

优选的，所述换热粗管外侧口沿与下封板连接，换热细管外侧口沿与中封板连接，所述下封板和中封板与侧封板连接，侧封板顶部与上封板连接，所述下封板、中封板和侧封板形成一个立体的密闭空间，中封板、上封板和侧封板形成一个立体的密闭空间。

优选的，所述上封板顶部设有吊板。

优选的，所述换热管两两之间的连接为串联或并联。

优选的，所述换热矩阵之间两两连接形成整个换热器，所述换热矩阵设有多组。

优选的，所述换热矩阵两两之间连接处设有加强拉杆。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的自预热式烧结点火炉，在点火炉的保温段设置套管式预热器，套管式换热器有两层换热结构，增加了空气或煤气与保温段的接触面积，使空气或煤气在预热器内充分预热，增加换热效率；套管式预热器内部设有多个密闭空间，密闭空间将热气和冷气隔离开来，流通循环换热效率高；换热矩阵可以根据实际需要自由灵活组装，换热矩阵的连接处设有加强拉杆保证连接强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为烧结点火炉的结构示意图；

图2为烧结点火炉管道结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为换热器的结构示意图；

图5为换热管组合的结构示意图一；

图6为换热管组合的结构示意图二；

上述图中的标记均为：1、烧结点火炉本体；2、预热炉；3、烧嘴；4、煤气管道；41、冷煤气入口；42、热煤气出口；43、热煤气输送管；5、热空气输送管；6、预热器；61、换热矩阵；7、换热管；71、换热粗管；72、换热细管；73、下封板；74、中封板；75、上封板；76、侧封板；8、吊板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本预热式烧结点火炉包括烧结点火炉本体1和预热炉2，烧结点火炉本体1与预热炉2设置在同一个台车上一体式设计，烧嘴3设置在烧结点火炉本体1顶部对原料进行烧结。

如图2~3所示，为本烧结点火炉管道结构示意图，冷煤气通过煤气管道4和冷煤气入口进入预热器6内，冷煤气经过换热器6的加热后由热煤气出口42经热煤气输送管43输送给烧嘴燃烧；同理，如果需要对冷空气进行预热，重复上述步骤即可，对冷空气预热好后经热空气输送管5输送给烧嘴使用。