[发明专利]铁水罐除渣系统及铁水罐除渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁水预处理技术领域，具体涉及一种铁水罐除渣系统及铁水罐除渣方法。

背景技术

铁水脱硫是炼钢工艺中一个必要环节，铁水脱硫之后有大量的渣漂浮在铁水表面。快速扒渣可以缩短脱硫周期，为炼钢周期的其他环节赢得时间，同时减少操作工的劳动量。提高扒渣的洁净度可以减少回硫，提高脱硫效果。减少脱硫扒渣的铁损可以节约生产成本，提高效益。因此发明一种快速扒渣，同时能提高扒渣洁净度和减少铁损的方法，对于钢材提升产品品质，提高生产效益和生产效率具有非常积极的意义。

吹气赶渣技术是用于铁水扒渣工序的一种新技术。申请号为201010269403.8的专利公开了一种吹气赶渣装置及赶渣方法，申请号为201010272903.7的专利公开了一种铁水预处理吹气赶渣设备，它们通过将吹气赶渣枪插入到铁水中，氮气在铁水内部形成气泡，气泡往上冒的过程中带动铁水翻滚形成波浪，波浪推赶渣往罐口方向聚集，达到赶渣的目的；由于需要将枪头插入铁水中，铁水不断侵蚀枪头的耐材，因此需要经常更换枪头，大大增加了生产成本和维护量。申请号为201120551436.1的专利公开了一种吹气赶渣装置，其赶渣枪不伸入到铁水中，而是正对铁水液面吹气，因其单点吹气且赶渣没有方向性，赶渣力度较弱且渣不易在罐口聚拢，如果吹气流量小则起不到赶渣的作用；如果吹气流量大容易造成涡流卷渣至铁水内部深处而不能被扒渣机扒出，进而造成铁水洁净度差，另外还会造成铁水喷溅，烧伤枪头甚至危及操作人员的人身安全。

另外现有技术的赶渣装置的布置均是采用从搅拌位（铁水脱硫时铁水罐所处位置）上方伸入枪头的方法，枪头必须穿除尘管道而过，不易设备布置且影响除尘效果。

因此有必要设计一种铁水罐除渣系统及铁水罐除渣方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种铁水罐除渣系统及铁水罐除渣方法，其扒渣时间短、除渣效果好、铁水洁净度高。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种铁水罐除渣系统，包括吹气赶渣装置，所述吹气赶渣装置包括吹气赶渣枪和定位所述吹气赶渣枪位置的定位机构；所述吹气赶渣枪包括枪头，所述枪头包括中空的枪管、与所述枪管连接的气体分配器和多个喷嘴，所述气体分配器包括弧形腔体，所述多个喷嘴沿所述弧形腔体的内弧面间隔排列布置，各所述喷嘴的喷吹方向在同一平面内，所述平面与所述枪管的长度方向具有一夹角。

进一步地，所述夹角在45°~90°范围内。

进一步地，所述弧形腔体的外弧面的曲率半径与所述铁水罐罐壁的曲率半径相同。

进一步地，所述吹气赶渣枪还包括中空的枪杆，所述枪杆与所述枪管通过法兰连接，所述枪杆与所述定位机构连接。

进一步地，所述定位机构包括定位所述吹气赶渣枪水平位置的横移结构和定位所述吹气赶渣枪竖直方向位置的摆动结构。

进一步地，所述横移结构包括横移轨道、沿所述横移轨道滑动的移动小车和驱动所述移动小车滑动的驱动件；所述摆动结构包括杠杆和设于所述移动小车上的摆动油缸，所述杠杆竖直设置且支点与所述移动小车铰接，所述杠杆一端与所述摆动油缸连接，另一端与所述枪杆连接。

进一步地，所述铁水罐除渣系统还包括气源，所述气源通过输气干路与所述吹气赶渣枪连接；自所述气源至所述吹气赶渣枪的方向，所述输气干路上依次串联设置有自动截止阀、减压阀、调节阀和单向阀，所述单向阀与所述吹气赶渣枪之间设有第一支路，所述第一支路上设有泄压阀。

进一步地，所述枪管外表面和所述弧形腔体外表面均敷设有耐火材料层。

进一步地，所述铁水罐除渣系统还包括扒渣装置，所述扒渣装置包括操作台、设于所述操作台上的运动轨道和沿所述运动轨道移动的扒渣机，所述运动轨道的中间位置处设有接近开关，在所述操作台上设有控制所述接近开关是否起作用的控制按钮。

本发明还提供一种铁水罐除渣方法，使用如上所述的铁水罐除渣系统进行除渣，包括以下步骤：

ST1：将铁水罐倾斜至扒渣位，定位机构驱动所述枪头伸至铁水上方；

ST2：所述吹气赶渣枪通气，在铁水液面不断形成波浪，波浪推送铁水液面的渣至罐嘴处集中，吹气的同时进行扒渣操作；初期采用低流量的吹气方式，随着渣越来越少，吹气流量缓慢增加；

ST3：扒渣完成后，吹气赶渣枪退出铁水罐，铁水罐回至正常位。