[发明专利]一种处理餐厨垃圾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理餐厨垃圾的方法，属于环境保护中的固体废弃物处理领域。

背景技术

餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。厨余的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。目前常用的餐厨垃圾处理方法主要有填埋法、饲料法、堆肥法、焚烧法、热解法和生物法等。

1、现有垃圾处理方法含有磁选、分拣、干燥、破碎等较多处理步骤，需要配置较多设备，占用空间，投资较高。

2、餐厨垃圾中含有较多微生物、病菌、寄生虫卵等，填埋、堆肥等处理方法无法将其杀灭。

3、由于餐厨垃圾含水量较高，垃圾脱水是重要步骤，较常见的物理法（离心脱水+热风干）处理后的含水率是10-20%。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种处理餐厨垃圾的方法，餐厨垃圾进入分拣机后，先由磁选机将垃圾内金属物质分离，然后再由分拣机将餐厨垃圾中的塑料袋、塑料饭盒等塑料制品分离，分拣完毕的餐厨垃圾由分拣机的底部出口通过密闭传送管路运送至脱水除臭干燥塔内，餐厨垃圾送入时，可移动耐热隔板向侧方抽出，可升降的搅拌器升起至光催化室，待餐厨垃圾进料完毕后，可移动耐热隔板回复原位，侧壁为网状的可旋转金属内胆开始高速转动，离心力使餐厨垃圾所含水分排出，经侧壁的网眼流出，自干燥室的侧壁下方排水出口通过管路进入过滤装置，待水分排净，侧壁为网状的可旋转金属内胆停止转动，远红外加热灯打开，对垃圾进行加热干燥，蒸发出的气体经换气系统由干燥室抽至光催化室，在光催化室中，制冷装置打开，对进入的气体进行冷却，蒸发出的恶臭气体、挥发性有机物等有害气体在紫外灯的照射下与内侧涂覆光催化剂的顶板接触，催化剂表面的半导体受到激发产生强氧化性能的羟基自由基或超氧负离子等高活性基团，这些活性基团将废气中的有机物分解为CO₂和H₂O，经充分的反应时间后，净化后的气体自光催化室的排气口排出，凝结的水自光催化室的排水口排出，待垃圾干燥后，可移动耐热隔板向侧方抽出，可升降的搅拌器下降至干燥室，对干燥后的垃圾进行搅拌使其松散，并将大块的垃圾进行粉碎，搅拌完毕后，活动耐热隔板打开，垃圾自干燥室的底部排渣出口通过密闭传送管路运送至造粒机，垃圾由造粒机制成肥料颗粒，干燥室中排出的垃圾中水份经过滤装置过滤后，污泥部分汇入分拣机底部所连接的密闭传送管路，同分拣完毕的餐厨垃圾一同进入脱水除臭干燥塔再次处理，渗滤液送往渗滤液处理系统，垃圾贮存箱、分拣机和造粒机内产生的恶臭气体等进入光催化室中与干燥室产生的废气一并处理。

光催化室内的适宜温度为0~90℃；紫外灯的波长范围是185~254nm，顶板内侧涂覆的光催化剂为纳米二氧化钛光催化剂，废气在光催化室的停留时间约为5~10min。

干燥室的反应温度220~280℃，远红外灯的波长范围是2.5~6μm。垃圾在干燥室内的加热时间为30min。

本发明的优点在于：

（1）在一个处理塔中完成了干燥、除臭和粉碎三个步骤，缩减了占地面积，投资也相对于多个设备较低；

（2）垃圾经远红外光加热至较高温度，杀灭了大多数寄生虫卵和病毒；

（3）经干燥处理后的垃圾含水率为5-10%，较其他方法低，体积进一步缩小。

附图说明

图1是本发明的设备示意图。

图中：1-垃圾贮存箱、2-磁选机、3-分拣机、4-脱水除臭干燥塔、5-光催化室、6-干燥室、7-可升降的搅拌器、8-远红外加热灯、9-紫外灯、10-可移动耐热隔板、11-活动耐热隔板、12-侧壁为网状的可旋转金属内胆、13-造粒机、14-过滤装置、15-内侧涂覆光催化剂的顶板、16-制冷装置。

具体实施方式

如图1所示，餐厨垃圾进入分拣机3后，先由磁选机2将垃圾内金属物质分离，然后再由分拣机3将餐厨垃圾中的塑料袋、塑料饭盒等塑料制品分离，分拣完毕的餐厨垃圾由分拣机3的底部出口通过密闭传送管路运送至脱水除臭干燥塔4内，餐厨垃圾送入时，可移动耐热隔板10向侧方抽出，可升降的搅拌器7升起至光催化室5，待餐厨垃圾进料完毕后，可移动耐热隔板10回复原位，侧壁为网状的可旋转金属内胆12开始高速转动，离心力使餐厨垃圾所含水分排出，经侧壁的网眼流出，自干燥室6的侧壁下方排水出口通过管路进入过滤装置14，待水分排净，侧壁为网状的可旋转金属内胆12停止转动，波长范围是2.5~6μm的远红外加热灯8打开，对垃圾加热至220~280℃进行干燥约30min，蒸发出的气体经换气系统由干燥室6抽至光催化室5，在光催化室5中，制冷装置16打开，将进入的气体冷却至0~90℃，蒸发出的恶臭气体、挥发性有机物等有害气体在波长范围是185~254nm的紫外灯9的照射下与内侧涂覆光催化剂的顶板15接触，催化剂（纳米二氧化钛）表面的半导体受到激发产生强氧化性能的羟基自由基或超氧负离子等高活性基团，这些活性基团将废气中的有机物分解为CO₂和H₂O，经5~10min后，净化后的气体自光催化室5的排气口排出，凝结的水自光催化室5的排水口排出，待垃圾干燥后，可移动耐热隔板10向侧方抽出，可升降的搅拌器7下降至干燥室6，对干燥后的垃圾进行搅拌使其松散，并将大块的垃圾进行粉碎，搅拌完毕后，活动耐热隔板11打开，垃圾自干燥室6的底部排渣出口通过密闭传送管路运送至造粒机13，垃圾由造粒机13制成肥料颗粒。干燥室6中排出的垃圾中水份经过滤装置14过滤后，污泥部分汇入分拣机3底部所连接的密闭传送管路，同分拣完毕的餐厨垃圾一同进入脱水除臭干燥塔4再次处理，渗滤液送往渗滤液处理系统。垃圾贮存箱1、分拣机3和造粒机13内产生的恶臭气体等进入光催化室5中与干燥室6产生的废气一并处理。