[发明专利]滤芯及其成形方法

权利要求书

1.一种滤芯的成形方法，其特征在于，包含以下步骤：

结合波浪状分离材及平面分离材：用以分离悬浮污染物的波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，于波浪状分离材的第一侧面涂布一结合胶层及一第一端面密封胶层，第一端面密封胶层沿着出口侧涂布，并且与出口侧间隔设置；接着将用以分离悬浮污染物的平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，两分离材通过结合胶层及第一端面密封胶层相黏合；

挤压两分离材：从波浪状分离材的第二侧面，沿着波浪状分离材的出口侧，并自出口侧至部分的第一端面密封胶层，来压合波浪状分离材，而前述被压合之处为第一压合部，第一压合部的波峰向同一侧倾倒；

卷绕两分离材：于波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布一第二端面密封胶层，接着卷绕两分离材并使两分离材通过第二端面密封胶层黏合固定成卷绕后的形状；

装设滤芯框：将滤芯框装设于卷绕后的两分离材上，以形成滤芯。

2.根据权利要求1所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材的步骤中，波浪状分离材的第二侧面，除第一压合部外的其余部分也被压合而形成一第二压合部，第二压合部的波峰与第一压合部的波峰向同一侧倾倒，第一压合部的高度小于第二压合部的高度。

3.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材的步骤中，是使两分离材通过两压轮之间来进行压合，而至少其中一压轮为导热材质。

4.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材及所述卷绕两分离材的步骤之间，进一步包含有一切割两分离材步骤；

切割两分离材：于出口侧及第一端面密封胶层之间，沿着出口侧切割两分离材。

5.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，结合胶层包含有多个结合胶点，该些结合胶点设于波浪状分离材的第一侧面的多个波峰上，且该些结合胶点相互间隔设置。

6.根据权利要求5所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，使一静止轮及一转动轮平行且相互贴靠，并于静止轮及转动轮的外壁面之间设有两间隔的立板，并于静止轮及转动轮的外壁面及该两间隔立板之间倒入胶体，最后再以一刮刀件设于静止轮、转动轮及该两间隔立板之间，以刮除并形成出至少一条状胶体于转动轮的外壁面上，而使该至少一条状胶体附着于波浪状分离材的第一侧面的波峰上以形成前述的结合胶层。

7.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述卷绕两分离材及所述装设滤芯框的步骤之间，进一步包含有一倒置两分离材的步骤；

倒置两分离材：两分离材卷绕完成后，迅速将两分离材以波浪状分离材的入口侧朝下地放置，让尚未凝固的第二端面密封胶层向下流动，待第二端面密封胶层凝固后，第二端面密封胶层的轴向外侧面与波浪状分离材的入口侧切齐。

8.根据权利要求7所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述倒置两分离材的步骤中，两分离材倒置时，于两分离材的顶面放置重物。

9.根据权利要求7所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述倒置两分离材的步骤中，两分离材倒置前，先于两分离材外套设工具，以固定两分离材的形状，之后才连同工具倒置两分离材。

10.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述装设滤芯框的步骤中，滤芯框包含有一第一框架及一弹性体；第一框架包含有一环绕部及多个结合片，环绕部套设固定于两分离材上，该些结合片突出成形于环绕部相对两分离材的轴向另一侧面，并且该些结合片环绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。

11.根据权利要求10所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述装设滤芯框的步骤中，滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向两分离材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。