[发明专利]一种电池正/负极盖板的生产方法及电池正/负极盖板

权利要求书

1.一种电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用板状铝制件，并在铝制件上加工出通孔；

在通孔内卡设绝缘环，绝缘环具有安装孔，绝缘环的上表面贴靠在铝制件的上表面上，绝缘环的下表面贴靠在铝制件的下表面上；

采用两个铜制件，铜制件具有比安装孔内径大0.5-1mm的具有圆柱形凸台和直径大于圆柱形凸台直径的圆柱形底座，圆柱形凸台和圆柱形底座同轴设置，圆柱形凸台顶面的表面粗糙度在Ra1.6-Ra6.3；

将第一铜制件的圆柱形凸台伸入到绝缘环内与铝制件一同固定，将第二铜制件固定在旋转装置上，将第一铜制件和第二铜制件的圆柱形凸台顶面对准接触形成焊接面，焊接面位于绝缘环的中间位置，并向第一铜制件施加向着第二铜制件方向的并与焊接面垂直的力或力的分量，使该力或力的分量对第一铜制件和第二铜制件的焊接面产生150-300KN的压力；

保持焊接面所受的压力，并使第二铜制件相对于第一铜制件旋转，转数为600-1000转/分，经3-5s后使第二铜制件停止旋转，轴向缩进量为1-2mm，以将第一铜制件和第二铜制件焊接在一起；

将焊接在一起的第一铜制件和第二铜制件降温至室温，降温速度200-300℃/分钟；

对焊接在一起的第一铜制件和第二铜制件以及铝制件进行机加工，以加工成所需形状，得到电池正/负极盖板。

2.根据权利要求1所述的电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，还包括对第一铜制件和第二铜制件的圆柱形凸台顶面进行表面处理以控制第一铜制件和第二铜制件表面粗糙度的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，第一铜制件和第二铜制件为紫铜，铝制件为1060铝或3003铝，绝缘环为PTFE。

4.根据权利要求1或2所述的电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，在第二铜制件停止旋转后，继续对焊接面保持上述压力，保压时间不少于10s。

5.根据权利要求1或2所述的电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，选用的第一铜制件圆柱形凸台顶面具有圆锥状凹槽或圆锥状凸起，选用的第二铜制件的圆柱形凸台顶面具有与第一铜制件的圆柱形凸台顶面配合的圆锥状凸起或圆锥状凹槽，圆锥状凸起与圆锥状凹槽的轴线长度为1-2mm，旋转第二铜制件之前将第二铜制件的竖直端面上的圆锥状凸起或圆锥状凹槽与第一铜制件的竖直端面上的圆锥状凹槽或圆锥状凸起对准。

6.根据权利要求5所述的电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，圆锥状凸起的母线与圆锥状凸起的轴向的夹角比圆锥状凹槽的母线与圆锥状凹槽的轴向的夹角大3-5°。

7.根据权利要求5所述的电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，圆锥状凸起的母线与圆锥状凸起的轴向的夹角为83-88°。

8.根据权利要求5所述的电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，圆锥状凹槽的母线与圆锥状凹槽的轴向的夹角为80-83°。

9.一种电池正/负极盖板，其特征在于，使用如权利要求1-8中任一所述的电池正/负极盖板的生产方法生产得到。