[发明专利]一种橡胶粘合剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶粘合剂及制备方法。

背景技术

橡胶粘合剂是子午线轮胎加工的原材料之一，起到使橡胶与钢丝等骨架材料充分粘合的作用。由于国内橡胶粘合剂的性能与国外进口产品相比还具有一定差距，一定程度上制约了国内汽车子午线橡胶轮胎的发展，因此亟需寻找一种替代产品，从而提高橡胶粘合剂的粘合性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种橡胶粘合剂，其可提高橡胶粘合剂的粘合性能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种橡胶粘合剂，按重量份，包括以下原材料：六甲氧基甲基三聚氰胺62~66份；白炭黑34~38份；所述白炭黑要求二氧化硅含量≥90%、加热减量≤4.0%。

进一步地，所述六甲氧基甲基三聚氰胺通过六烃甲基三聚氰胺与甲醇缩合反应制得。

这种橡胶粘合剂，其粘合性能较高。

同时提供一种橡胶粘合剂的制备方法，其可提高橡胶粘合剂的粘合性能。

制备上述的橡胶粘合剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

a、按重量份配比上述各原料；

b、加热所述六甲氧基甲基三聚氰胺至80-100℃并称重，将白炭黑及所述六甲氧基甲基三聚氰胺加入真空锥形混合机中，所述真空锥形混合机转速为8~15r/min，搅拌仓压力为0.1MPa~0.2MPa；

c、搅拌20分钟后，自真空锥形混合机的底部放出部分料重新自顶部倒入，再次搅拌10-30分钟至完全混合均匀，完成制备。

这种橡胶粘合剂的制备方法，采用真空锥形混合机，并同时优化了工艺参数，确定了最佳的参数匹配，从而提高了橡胶粘合剂的粘合性能。

进一步地，所述六甲氧基甲基三聚氰胺通过六烃甲基三聚氰胺与甲醇缩合反应制得。

本发明所述的橡胶粘合剂，按重量份，包括以下原材料：六甲氧基甲基三聚氰胺62~66份；白炭黑34~38份；所述白炭黑要求二氧化硅含量≥90%、加热减量≤4.0%。制备上述的橡胶粘合剂的制备方法，包括以下工艺步骤：a、按重量份配比上述各原料；b、加热所述六甲氧基甲基三聚氰胺至80-100℃并称重，将白炭黑及所述六甲氧基甲基三聚氰胺加入真空锥形混合机中，所述真空锥形混合机转速为8~15r/min，搅拌仓压力为0.1MPa~0.2MPa；c、搅拌20分钟后，自真空锥形混合机的底部放出部分料重新自顶部倒入，再次搅拌10-30分钟至完全混合均匀，完成制备。这种橡胶粘合剂的制备方法，采用真空锥形混合机，并同时优化了工艺参数，确定了最佳的参数匹配，从而提高了橡胶粘合剂的粘合性能。该橡胶粘合剂的粘合性能较高。

这种方法制备的橡胶粘合剂的技术指标可达：加热减量≤5%,灰分（800℃）%为34±4，细度（325目筛余）%≤0.30%。

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种橡胶粘合剂，按重量份，包括以下原材料：六甲氧基甲基三聚氰胺62份；白炭黑38份；所述白炭黑要求二氧化硅含量≥90%、加热减量≤4.0%。所述六甲氧基甲基三聚氰胺通过六烃甲基三聚氰胺与甲醇缩合反应制得。

制备上述的橡胶粘合剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

a、按重量份配比上述各原料；

b、加热所述六甲氧基甲基三聚氰胺至80℃并称重，将白炭黑及所述六甲氧基甲基三聚氰胺加入真空锥形混合机中，所述真空锥形混合机转速为8r/min，搅拌仓压力为0.1MPa；

c、搅拌20分钟后，自真空锥形混合机的底部放出部分料重新自顶部倒入，再次搅拌10分钟至完全混合均匀，完成制备。

实施例二：

一种橡胶粘合剂，按重量份，包括以下原材料：六甲氧基甲基三聚氰胺64份；白炭黑36份；所述白炭黑要求二氧化硅含量≥90%、加热减量≤4.0%。所述六甲氧基甲基三聚氰胺通过六烃甲基三聚氰胺与甲醇缩合反应制得。

制备上述的橡胶粘合剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

a、按重量份配比上述各原料；

b、加热所述六甲氧基甲基三聚氰胺至90℃并称重，将白炭黑及所述六甲氧基甲基三聚氰胺加入真空锥形混合机中，所述真空锥形混合机转速为12r/min，搅拌仓压力为0.15MPa；

c、搅拌20分钟后，自真空锥形混合机的底部放出部分料重新自顶部倒入，再次搅拌16分钟至完全混合均匀，完成制备。

实施例三：