[发明专利]一种摄像头自动调焦机

说明书

技术领域

本发明属于摄像头调焦设备技术领域，涉及一种摄像头自动调焦机。

背景技术

目前，随着电子科技的发展，各种电子产品，如手机、笔记本电脑上的摄像头的需求量越来越多，对图像技术的依赖度越来越高，相机的像素值也越来越高，因此对摄像头拍摄图像的清晰度也要求更为严格，相应地对摄像头的产品质量也提出了更高的要求。

每个摄像头的光学镜头都有确定的焦距，也就是存在一个最佳的成像面。由于摄像头加工工艺和搬运等各种原因，摄像头的感光器可能会偏离这个最佳成像面，造成摄像头成像不佳，因此需要对摄像头进行焦距调节、镜头点胶等过程。

目前摄像头焦距调节、镜头点胶和功能测试中，都是广泛采用手持镜头进行加工的方法。这样的方法虽然也能实现调焦目的，但是人工操作的随意性较大，很难把握力度，会给调焦工作带来不可避免的人工误差，通常不能很好的将摄像头对准工位，造成跑焦问题，而且生产测试效率低，自动化程度不高，还有可能会造成产品外观损伤。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种摄像头自动调焦机，本发明所要解决的技术问题是如何提升摄像头调焦的自动化程度，提升调焦精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种摄像头自动调焦机，包括机架和水平设置在机架上并能转动的转盘，在机架上还设有能带动转盘间歇转动的驱动源，其特征在于，所述转盘上沿其周向均匀间隔设置有若干能放置摄像头的载具，所述机架上位于转盘周边依次间隔设置有调焦机构、点胶机构和固化机构，所述调焦机构和所述固化机构两者位于转盘同一直径方向上，所述调焦机构到点胶机构之间间隔的距离与点胶机构到固化机构之间间隔的距离相等。

摄像头包括两个部分，一个镜头，一个主体，将主体放置到载具上，能实现摄像头在载具上的定位。本自动对焦机的调焦机构和固化机构之间为上、下料工位，驱动源带动转盘做间隙式转动，工作时，工作人员现将待调焦的摄像头放置于处于上、下料工位的载具，然后摄像头随着载具旋转至调焦机构处，转盘暂停运转，调焦机构开始对摄像头的镜头进行旋转调焦，并由软件识别镜头获取到的图像判断对焦情况，当调节到摄像头处于最佳的成像面时，调焦完成。之后转盘开始旋转一定的角度，使调焦完成的摄像头到达点胶机构处，对产品进行点胶，使摄像头的镜头和主体相对定位，点胶完成之后转盘再转动一定的角度，使点胶完成的摄像头达到固化机构处，固化机构将胶水进行固化，固化完成之后转盘旋转一定的角度到达初始位置，即固化完成的摄像头到达上、下料工位，操作人员此时便可以取下加工完成的摄像头，然后放上带调焦的摄像头，如此循环，实现连续加工。本自动对焦机个工位是同步进行的，自动化程度高，因此一个工作人员可以照顾多台机器，节省人力，生产效率高。

另外，由于摄像头在载具上进行了固定，去除了手持摄像头进行测设的晃荡，减少了人工直接调焦带入的人工差错，增强了稳定性。杜绝了人工操作的随意性，在提升调焦精度的同时极大地提升了工作效率。

在上述的摄像头自动调焦机中，所述转盘上的载具数量为四个，所述驱动源每次带动转盘转动90度。四个载具能分别对应上下料工位、调焦机构、点胶机构和固化机构。驱动源每次带动转盘旋转90度，能实现连续加工，提升生产效率。

在上述的摄像头自动调焦机中，所述载具包括定位架和固定在定位架上的定位板，所述定位架固定在转盘上，所述定位板的上表面开设有圆形的定位槽，所述定位槽的槽壁上沿周向均匀间隔设置有若干支撑柱，所述支撑柱的上表面为平整的平面，所述支撑柱的上端面上还固连有竖直设置的定位柱，所述定位柱的上端面为球面。摄像头主体呈圆形板状，并在边缘均匀间隔开设有若干定位孔，优选为3个。而定位槽内支撑柱的数量也为3个，并能与摄像头主体上的定位孔一一对应。在放置摄像头时，将圆形板状的摄像头主体放置到定位内，使3个定位孔分别穿过3个定位柱，定位柱实现对摄像头周向的固定，使在调焦、点胶、固化过程中，摄像头主体都不会产生旋转，保证调焦的精确性。而摄像头主体的底面抵靠在支撑柱的上端面上，实现对摄像头的支撑定位。支撑柱上端面为平整的平面，能与摄像头主体底面稳定地配合抵靠，使摄像头定位稳定，保证调焦的精确性。另外，定位柱的上端面为球面，球面具有导向作用，使定位柱方便穿入摄像头上定位孔内，保证摄像头放置过程的稳定性和高效率。并且，摄像头主体是搭靠在支撑柱的上端面上的，因此摄像头主体底面与定位槽底壁之间是具有间隙的，这样能有效保护摄像头主体，避免摄像头主体摩擦受损，提高摄像头的质量。