[发明专利]一种降低塑料平板翘曲的注塑生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及注塑生产工艺技术领域，特别涉及一种降低塑料平板翘曲的注塑生产工艺，尤其适用于摄影灯塑料遮光板的生产要求。

背景技术

现有的塑料平板注塑工艺主要包括合模、填充、保压、冷却、脱模5个阶段，其中冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力和内应力消除过程而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。现有技术中常用模腔处设置冷却水管，为增强冷却效果，增加冷却水管数目，扩大冷却水管的管径，不仅让注塑成本上涨，且数目较多的冷却水管受模具结构限制，不能均匀分布容易冷却不均匀导致进一步造成塑料制品的翘曲变形。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种降低塑料平板翘曲的注塑生产工艺，在不修改原注塑生产配套生产设备的基础下，大大增大了塑料平板的良品率，缩短的注塑成型生产时间，更具市场经济效益。

本发明的问题是这样实现的：一种降低塑料平板翘曲的注塑生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、设置一光滑平台，向所述光滑平台表面添加液体，使光滑平台

表面均匀分布液体；

进一步地，所述光滑平台为不透气光滑平台；

进一步地，所述光滑平台为玻璃或钢板。

进一步地，所述液体为水。

步骤2、将塑料平板经注塑工艺制造成型；

进一步地，所述注塑工艺包括合模、填充、保压、冷却、脱模5个阶段。

进一步地，所述塑料平板为摄影灯塑料遮光板。

步骤3、将所述脱模后的塑料平板放置于光滑平台；

步骤4、施力使塑料平板在分布液体的光滑平台表面摩擦或者振动光滑平台，通过液体使塑料平板与光滑平台真空吸附，撤除施力；

步骤5、将真空吸附的塑料平板与光滑平台进行进一步冷却定型；

进一步地，所述冷却定型时间为10min-60min。

步骤6、将已冷却定型的塑料平板脱离光滑平台，将塑料平板拾起。

进一步地，所述塑料平板脱离光滑平台的方法为：沿光滑平台表面平移

出光滑平台边沿。

本发明的优点在于：本发明的注塑加工工艺流程简单，使用范围广，只要将塑料平板平贴于附有液体的光滑平台；利用真空吸附力使塑料平板在冷却定型过程中降低翘曲变形，在不修改原注塑生产配套生产设备的基础下，大大增大了塑料平板的良品率，缩短的注塑成型生产时间，更具市场经济效益。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图2是本发明的第二方案流程示意图

具体实施方式

请参阅图1所示，一种降低塑料平板翘曲的注塑生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、设置一光滑平台，向所述光滑平台表面添加液体，使光滑平台

表面均匀分布液体；

步骤2、将塑料平板经注塑工艺制造成型；

步骤3、将脱模后所述的塑料平板放置于所述的光滑平台；

步骤4、施力使塑料平板在分布液体的光滑平台表面摩擦或者振动光滑

平台，通过液体使塑料平板与光滑平台真空吸附，撤除施力；

步骤5、将真空吸附的塑料平板与光滑平台进行进一步冷却定型。

步骤6、将已冷却定型的塑料平板脱离光滑平台，将塑料平板拾起。

其中，所述光滑平台为不透气光滑平台；所述光滑平台为玻璃或钢板；所述液体为水；所述注塑工艺包括合模、填充、保压、冷却、脱模5个阶段；所述塑料平板为摄影灯塑料遮光板；所述冷却定型时间为10min-60min；所述塑料平板脱离光滑平台的方法为：沿光滑平台表面平移出光滑平台边沿。

下面结合三个实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：请参阅图1所示步骤1、设置一光滑平台2，向所述光滑平台2

表面添加液体3，使光滑平台表面均匀分布液体3；

步骤2、将塑料平板1经注塑工艺制造成型；

步骤3、将脱模后所述的塑料平板1放置于所述的光滑平台2；

步骤4、施力使塑料平板1在分布液体的光滑平台2表面摩擦通过液体3

使塑料平板1与光滑平台2真空吸附，撤除施力；

步骤5、将真空吸附的塑料平板1与光滑平台2进行进一步冷却定型。