[发明专利]抗氧化生物柴油的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于生物柴油生产技术领域，具体涉及一种抗氧化生物柴油的生产工艺。

背景技术

柴油是许多大型车辆如卡车及内燃机车及发电机等的主要动力燃料，其具有动力大，价格便宜的优点，中国柴油需求量很大，柴油应用的主要问题是“冒黑烟”，我们经常在马路上看到冒黑烟的卡车。冒黑烟的主要原因是燃烧不完全，对空气污染严重，如产生大量的颗粒粉尘，CO₂排放量高等缺陷。生物柴油是一种优质清洁柴油，可从各种生物质提炼，因此可以说是取之不尽，用之不竭的能源，在资源日益枯竭的今天，有望取代石油成为替代燃料。但是现有的生物柴油在生产和使用过程也存在着一系列问题，如：1、生产成本高致使消费者不愿使用，2、存放时间短易变质，3、生物柴油在使用的过程中与金属接触，发生氧化，其化学成分也就发生变化，随之影响生物柴油的品质，发动机长期使用，会在油路中生成大分子胶状物质，引起燃料系统结胶。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种工艺简单合理，可有效降低企业生产成本、具有良好的抗氧化性，在保证能够长期存放的同时具有与金属接触不发生氧化的生物柴油的抗氧化生物柴油的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：该工艺包括如下步骤：

步骤一：称取1000g废弃油脂；

步骤二：将步骤一中所述废弃油脂中加入100g的小颗粒麦饭石，常压下搅拌30分钟，搅拌温度为30～35℃，搅拌完毕后，经100目的过滤网过滤，得到一次滤液；所述小颗粒麦饭石为50～70目；

步骤三：称取130g无水甲醇和2～3g浓度为98％的浓硫酸，使上述两种液体均匀混合后制成混合液；

步骤四：进行酯化处理，将步骤三中所述的混合液加入步骤二中所述的一次滤液内，制得原料油；启动导热油炉，开启循环泵，通过内盘管和釜外换热器加热原料油至70℃，开动搅拌器对加热后原料油进行搅拌，反应温度控制在70～80℃，打开回流冷凝器冷却水，冷却甲醇至回流，待反应2h后关闭搅拌器，甲醇蒸汽上升搅动物料，所述反应后期原料油温度上升到90～100℃；

步骤五：将步骤四中所述酯化处理后的的原料油用水冷却、降温循环处理，并收集甲醇至溶剂回收罐，排出下层的酸水和甘油混合物，得到粗油脂；

步骤六：进行中和脱酸，将步骤五中所述粗油脂放置于反应床内后加入2～3g片状氢氧化钠和100g麦饭石，在反应床温度为30℃的环境下搅拌，搅拌速率为60转/分，一直搅拌至油皂明显分离时，降低搅拌速率至30转/分，然后反应床慢慢升温，其反应床终温控制在为60～70℃；所述麦饭石为150目；所述油皂明显分离时间为20～50min；

步骤七：使步骤六中所述进行中和脱酸后的油脂在反应床温度为60℃的环境下离心过滤去除皂脚，得到反应后的油脂；

步骤八：将步骤七中所述反应后的油脂通过打料泵打入蒸馏釜内，开启真空泵，冷凝器冷却水和导热油炉，通过内盘管和釜外换热器将物料加热至160℃，蒸馏后轻组分由蒸馏釜进入轻组分接收罐内，其间不断加热，待物料温度升至220℃时，关闭轻组分接收罐，打开重组分接收罐收集重组分后，将重组分由料泵打入中和罐内；所述系统真空度达到99990pa，所述轻组分为脂肪酸，所述重组分为脂肪酸甲酯；

步骤九：将步骤八中所述中和罐内的重组分中加入20～90g的硫酸，将重组分的ph值中和至7～8，静置2小时，制得抗氧化生物柴油半成品；所述硫酸的浓度为95％以上；

步骤十：向步骤九中反应得到抗氧化生物柴油半成品中依次加入100g的大颗粒麦饭石，30～50g氧化钙和10～30g白土，并搅拌20min，离心过滤后，即得抗氧化生物柴油；所述大颗粒麦饭石为200目。所述步骤十中的抗氧化生物柴油中酯的收率达96％。