[发明专利]废润滑油再生方法

说明书

技术领域

本说明涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油再生方法。

背景技术

润滑油是从石油中提炼出来且具有高附加值的产品，我国润滑油产量占石油产品总量的百分之二左右。在使用过程中，润滑油高温下自身氧化，消耗会产生大量的氧化物、胶质、沥青质等，机械磨损会产生金属粉末，环境中会带来灰尘、水份等杂质，使润滑油甚至失去了减少摩擦、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效。所以，润滑油在用过一定时间后，当变质达到一定程度，必须更换。由于人们对废润滑油缺乏正确的认识，废润滑油被用作燃料直接燃烧或直接丢弃到环境中，这样不但浪费了宝贵的能源且将造成严重的环境污染，而回收再生废润滑油则能带来巨大的经济效益。

国内外对废润滑油再生方法进行了大量的研究，国外废润滑油再生方法主要是加氢精制技术，其再生的处理条件比较苛刻；而我国废润滑油再生方法仍处于相对落后状态，以传统技术路线为主，腐蚀设备、污染环境。目前，国内对废润滑油传统技术进行改进的再生方法主要包括沉降 - 蒸馏 - 酸洗 - 钙土精制、白土高温接触无酸再生、蒸馏 - 乙醇抽提 - 白土精制、蒸馏 - 糠醛精制 - 白土精制工艺、沉降 - 絮凝 - 白土精制等，再生方法均有其优势和不足之处，在节约资源以及人们对环保要求日益严格的条件下，如何得到高效率、低成本、少污染的废润滑油再生方法已受到广泛的重视，其对社会的经济和社会的可持续发展亦具有其重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种废润滑油再生方法，该方法适合于所有类型废润滑油的再生，再生设备投资少，再生方法简单，运行成本低，操作方便安全。

本发明采用以下技术方案来实现：该再生方法依次包括以下步骤：将废润滑油经过氧化脱色、酸中和氧化、絮凝、破乳、沉降、过滤、减压蒸馏、白土精制和过滤处理得到基础油。

其中，所述氧化脱色为先用碱溶液使废润滑油为碱性，然后在50 ℃~100 ℃用氧化剂对其进行氧化反应，反应时间为0.5 h~5 h；所用的碱为氢氧化钠、碳酸氢钠或氢氧化钾；所用的氧化剂为过氧乙酸、次氯酸钠、氯酸钾或双氧水；碱的投加量为废润滑油的1%~20%，氧化剂的投加量为废润滑油的2%~30%。

其中，所述酸中和氧化是在氧化脱色反应后混合物中加入酸，在50 ℃~100 ℃机械搅拌0.5 h~5 h；所用的酸为硫酸、盐酸、草酸中的一种，投加量为废润滑油的0.5%~10%。

其中，所述絮凝是在酸中和氧化反应混合物中加入絮凝剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的0.5%~10%，絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、季铵盐高分子聚合物、双氰胺甲醛树脂、阳离子天然高分子絮凝剂。

其中，所述破乳是在絮凝反应混合物中加入破乳剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%~10%，破乳剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂、烷基酚醛树脂嵌段聚醚、酚胺醛树脂嵌段聚醚或聚磷酸酯。

其中，所述沉降是将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h~72 h，沉降温度为25 ℃~100 ℃。

其中，所述白土精制是在减压蒸馏产物中加入活性白土，在50 ℃~150 ℃搅拌0.5 h~5 h；所述白土的投加量为废润滑油的1%~15%。

本发明的有益效果是：再生设备投资少，再生方法简单，运行成本低，操作方便安全，具有一定的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。

实施例1：依以下步骤再生废润滑油

（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的投加量为废润滑油量的1%；在50 ℃用氧化剂过氧乙酸对其进行氧化反应，反应时间为0.5 h，氧化剂的投加量为废润滑油的2%；

（2）酸中和氧化：在氧化脱色反应后混合物中加入硫酸，在50 ℃机械搅拌0.5 h，酸投加量为废润滑油的0.5%；

（3）絮凝：在酸中和氧化反应混合物中加入絮凝剂聚合氯化铝，在50 ℃搅拌0.5 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的0.5%；

（4）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，在50 ℃搅拌0.5 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%；