[发明专利]一种将钢渣压制成高炉炉料的方法在审
| 申请号： | 201510178812.X | 申请日： | 2015-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN104846193A | 公开（公告）日： | 2015-08-19 |
| 发明（设计）人： | 杨大兵;曹飞;徐佳鑫;甘杰 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C22B1/244;C21B3/04 |
| 代理公司： | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人： | 王敏锋 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢渣 压制 高炉 炉料 方法 | ||
1.一种将钢渣压制成高炉炉料的方法，将钢渣破碎，其特征在于：以钢渣为主要原料，按钢渣100%的质量比加入2～4%的膨润土、0.2～0.4%的羧甲基纤维素钠、6～8%的水和1～3%的煤粉，混合均匀后装入模具，利用压力机压制成型，经自然养护8～10天后得到机械强度高的块矿，作为高炉炉料入炉冶炼。
2.根据权利要求1所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法，其特征在于钢渣粒度组成为﹣0.074mm占84~89%，膨润土粒度组成为﹣0.074mm占98~100%，煤粉粒度组成为﹣0.074mm占88~95%。
3.根据权利要求1所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法，其特征在于压力机压制成型的压力为30.6～51.0MPa。
4.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法，其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:4:0.2:3:6的比例混合均匀，然后称取混合料，加入到直径为50mm模型中，在压力机上在30.6MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿，经自然养护8天后，作为高炉炉料入炉冶炼。
5.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法，其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:2:0.4:3:6的比例混合均匀，然后称取混合料，加入到直径为50mm模型中，在压力机上在30.6MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿 ，经自然养护8天后，作为高炉炉料入炉冶炼。
6.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法，其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:2:0.4:3:6的比例混合均匀，然后称取混合料，加入到直径为50mm模型中，在压力机上在40.8MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿，经自然养护8天后，作为高炉炉料入炉冶炼。
7.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法，其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:2:0.4:3:7的比例混合均匀，然后称取混合料，加入到直径为50mm模型中，在压力机上在40.8MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿，经自然养护8天后，作为高炉炉料入炉冶炼。
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