[发明专利]一种将钢渣压制成高炉炉料的方法在审
申请号: | 201510178812.X | 申请日: | 2015-04-16 |
公开(公告)号: | CN104846193A | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 杨大兵;曹飞;徐佳鑫;甘杰 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C22B1/243 | 分类号: | C22B1/243;C22B1/244;C21B3/04 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 王敏锋 |
地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢渣 压制 高炉 炉料 方法 | ||
1.一种将钢渣压制成高炉炉料的方法,将钢渣破碎,其特征在于:以钢渣为主要原料,按钢渣100%的质量比加入2~4%的膨润土、0.2~0.4%的羧甲基纤维素钠、6~8%的水和1~3%的煤粉,混合均匀后装入模具,利用压力机压制成型,经自然养护8~10天后得到机械强度高的块矿,作为高炉炉料入炉冶炼。
2.根据权利要求1所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法,其特征在于钢渣粒度组成为﹣0.074mm占84~89%,膨润土粒度组成为﹣0.074mm占98~100%,煤粉粒度组成为﹣0.074mm占88~95%。
3.根据权利要求1所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法,其特征在于压力机压制成型的压力为30.6~51.0MPa。
4.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法,其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:4:0.2:3:6的比例混合均匀,然后称取混合料,加入到直径为50mm模型中,在压力机上在30.6MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿,经自然养护8天后,作为高炉炉料入炉冶炼。
5.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法,其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:2:0.4:3:6的比例混合均匀,然后称取混合料,加入到直径为50mm模型中,在压力机上在30.6MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿 ,经自然养护8天后,作为高炉炉料入炉冶炼。
6.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法,其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:2:0.4:3:6的比例混合均匀,然后称取混合料,加入到直径为50mm模型中,在压力机上在40.8MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿,经自然养护8天后,作为高炉炉料入炉冶炼。
7.根据权利要求1-3所述的将钢渣压制成高炉炉料的方法,其特征在于将钢渣、膨润土、羧甲基纤维素钠、煤粉和水按照质量分数为100:2:0.4:3:7的比例混合均匀,然后称取混合料,加入到直径为50mm模型中,在压力机上在40.8MPa的压力下压制成Ф50mm×50mm的块矿,经自然养护8天后,作为高炉炉料入炉冶炼。
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