[发明专利]一种控制水泥生产线烟室结皮的方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，特别涉及一种控制水泥生产线烟室结皮的方法和装置。

背景技术

在新型干法水泥生产线中，烟室(又称窑尾喂料室)是连接回转窑与分解炉的重要设备，回转窑内的热烟气通过烟室进入分解炉，最下一级预热器的高温生料通过烟室喂入回转窑。由于新型干法水泥生产线采用预热预分解技术，经过预热预分解的生料温度普遍达到850～900℃。热生料进入烟室后与1000℃以上的出窑烟气相遇，加之原、燃料中含有钾、钠、硫、氯等有害元素，这些元素在回转窑与窑尾系统之间循环富集，使得热生料的熔点降低，容易过早出现液相并形成结皮，严重时造成堵塞，影响生产线的连续运转。近年来，随着两档窑的推广以及无烟煤的广泛使用，烟室温度普遍较高，部分生产线的出窑烟气甚至高达1300℃，更加剧了烟室的结皮堵塞。

水泥厂面对烟室结皮堵塞的难题，往往只能被动应对，通过频繁使用空气炮和人工捅捣结皮等办法维持生产，岗位工劳动强度大，危险性强。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种控制水泥生产线烟室结皮的方法和装置，用以从根本上解决烟室结皮堵塞的问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：一种控制水泥生产线烟室结皮的方法，从最下一级预热器的上游引部分低温生料喂入烟室，并使低温生料在烟室中均匀分散。

所述低温生料是引自预热器顶部生料输送斜槽的常温生料。

所述低温生料为预热器生料喂料总量的3％～10％。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：一种实现上述方法的装置，包括连接引出料口和烟室的料管，在所述料管上从上至下依次设有上部闸板阀、回转下料器、至少一个翻板锁风阀和下部闸板阀，在所述料管上连接有鼓风机，在所述料管的出料处上设有均匀分散结构。

所述料管连接预热器顶部生料输送斜槽和所述烟室。

所述均匀分散结构为设置在所述料管的出料口内的旋流叶片。

所述料管的下段设有耐火内衬，且倾斜设置，倾角大于45°。

所述旋流叶片的旋流角度为20°～45°。

本发明具有的优点和积极效果是：1)引部分低温生料喂入烟室，利用低温生料的升温和碳酸钙分解过程吸收烟气热焓，可以显著降低烟室温度，从而避免烟室内物料液相的提前形成，减轻或消除烟室结皮现象；2)在鼓风和旋流叶片的帮助下，低温生料能够均匀地分散在烟室内，不仅有利于整个烟室的均匀降温，避免产生高温死角，而且在料粉均匀分散的情况下，出窑烟气能够携带料粉进入分解炉继续分解，避免低温生料短路直接入窑，保证了入窑生料的分解率；3)本发明简单易行，投资较小，不仅适用于新建水泥生产线，也特别适用于对原有水泥生产线的技术改造。

附图说明

图1是本发明一种控制水泥生产线烟室结皮的装置的结构示意图；

图2是一种控制水泥生产线烟室结皮的装置的料管出料口内的结构示意图。

图中：1、烟室，2、回转窑，3、分解炉，4、最下级预热器的下料管，5、料管的出料口，6、下部闸板阀，7、鼓风机，8、翻板锁风阀，9、回转下料器，10、上部闸板阀，11、生料输送斜槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，在新型干法水泥生产线中，烟室1连接着回转窑2和分解炉3，最下级预热器的下料管4将经过预热预分解的高温生料喂入烟室1，高温生料进入烟室后与1000℃以上的出窑烟气相遇，加之原、燃料中含有钾、钠、硫、氯等有害元素，这些元素在回转窑与窑尾系统之间循环富集，使得高温生料的熔点降低，容易过早地出现液相并形成结皮，严重时造成堵塞，影响生产线的连续运转。为此，本发明提供一种控制水泥生产线烟室结皮的方法：从最下一级预热器的上游引部分低温生料喂入烟室1，并使低温生料在烟室1中均匀分散。利用低温生料在烟室内分解吸热降低烟室内的温度，从而避免烟室内物料液相的提前形成，减轻或消除烟室结皮现象。

在本实施例中，所述低温生料是引自预热器顶部生料输送斜槽11的常温生料。推荐所述低温生料为预热器生料喂料总量的3％～10％。

本发明还提供了一种实现上述方法的装置，包括连接引出料口和烟室1的料管，在所述料管上从上至下依次设有上部闸板阀10、回转下料器9、至少一个翻板锁风阀8和下部闸板阀6，在所述料管上连接有鼓风机7，在所述料管的出料口5处设有均匀分散结构。