[发明专利]光伏组件故障检测方法有效
申请号: | 201510178965.4 | 申请日: | 2015-04-15 |
公开(公告)号: | CN104753462B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 张志根;赵长瑞;傅冬华 | 申请(专利权)人: | 阿特斯阳光电力集团有限公司;常熟阿特斯阳光电力科技有限公司 |
主分类号: | H02S50/10 | 分类号: | H02S50/10 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315 | 代理人: | 许志勇 |
地址: | 215129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组件 故障 检测 方法 | ||
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域,尤其涉及一种光伏组件故障检测方法。
背景技术
由于长期面对户外恶劣环境,光伏组件对于可靠性和稳定性的要求尤为严格,这对于光伏组件的生产过程提出了苛刻的要求,一款新的光伏组件在上市前通常都需要进行大量的严格检测和认证。但是,由于材料、温度及工艺方面的原因,部分光伏组件仍然会出现一些问题,例如,电池片发电量不均、焊带异常(主要是虚焊、脱焊、断裂)等问题,这些问题一旦出现在某一电池片上,就会严重影响该电池片的正常发电,甚至影响到整个光伏组件的正常工作,因此在发现组件异常时需要立刻对其进行检测,及时找到出现异常的位置。
现有的检测方法主要采用两种技术,一种是EL(Electro-luminescence,电致发光)检测技术,另一种是红外热像检测技术。对于EL检测技术,主要是利用电致发光原理,来探测出电池片较黑的地方(即说明该区域流经的电流较小),但是整个检测过程必须在全黑环境中进行,以避免可见光对检测的影响,而且采用的EL相机的精度对检测结果影响也很大,使得检测结果有时不尽如人意。对于红外热像技术,是通过检测电池片发热的情况,找到问题电池片的位置,但是对于缺陷比较小的电池片,温度差异也会比较小,导致红外热像仪效果不佳,而且检测结果也容易受到热传递的影响而产生误判。
可见,对于检测焊带、电池片是否存在异常的问题,现有的两种检测方法都存在较大的缺陷,仅通过影像来判断,无法从数据上直观的判断是否存在异常。因此,确有必要提供一种光伏组件故障检测方法的来解决上述技术问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种光伏组件故障检测方法,以改善现有技术中检测效果不佳的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种光伏组件故障检测方法,包括:
给光伏组件通电;
依次采集光伏组件内每一电池片上的每一焊带所产生的感应电流值;
根据采集到的感应电流值确认故障电池片的位置。
进一步地,给光伏组件通电,包括:采用函数发生器在光伏组件的正、负引出端之间施加一正弦波电压。
进一步地,所述正弦波电压为8-10V。
进一步地,给光伏组件通电,包括:在光伏组件的正、负引出端之间施加一交流电压。
进一步地,依次采集光伏组件内每一电池片上的每一焊带所产生的感应电流值,包括:
将电感式传感器置于光伏组件的透明盖板表面;
在光伏组件通电的情况下,将电感式传感器依次移放至每一电池片的上方,并使所述电感式传感器与每一焊带的位置相对应;
通过电流表读取所述电感式传感器所采集到的感应电流值。
进一步地,根据采集到的感应电流值确认故障电池片的位置,包括:
记录并比较采集的所有感应电流值;
找到异常的感应电流值,并找出该异常电流值所对应的焊带位置。
进一步地,当感应电流值中存在0时,则判断该电流值所对应的焊带处于断开状态。
本发明光伏组件故障检测方法通过在通电状态下从光伏组件表面来采集每一电池片上每根焊带所产生的感应电流值,根据感应电流值来判断该处电池片上是否存在故障,如焊带焊接异常、电池片本身发电异常等问题。
附图说明
图1为本发明所述的光伏组件故障检测方法的流程图。
图2为本发明所述的光伏组件故障检测方法在一实施例中的应用示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示,本发明提供一种光伏组件故障检测方法,用于检测光伏组件内异常电池片的位置,从而判断该异常电池片上的焊带是否存在虚焊、脱落的问题,或者判断电池片本身是否存在发电异常的缺陷(如细栅线电极、主栅线电极断裂等),所述光伏组件包括若干电池片及连接电池片的焊带,利用本发明所述的检测方法,可以检测出电池片和焊带之间的问题。
如图1所示,本发明所述的光伏组件故障检测方法,包括如下步骤:
S101:给光伏组件通电;
S102:依次采集光伏组件内每一电池片上的每一焊带所产生的感应电流值;
S103:根据采集到的感应电流值确认故障电池片的位置。
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