[发明专利]液晶面板的制造方法及加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶面板的制造方法及加热装置。

背景技术

液晶显示器是一种采用液晶为材料的显示器。在电场作用下，液晶会发生排列上的变化，从而影响通过液晶的光线变化，这种光线的变化通过偏光片的作用可以表现为明暗的变化。这样，通过对电场的控制最终控制了液晶显示器光线的明暗变化，达到显示图像的目的。液晶显示器的液晶面板由两个基板对盒形成一个密闭空间，通过液晶注入方式或液晶滴入方式向该密闭空间填充液晶。目前主要是通过液晶注入方法和液晶滴入方法来制造液晶面板，无论采用哪种方式填充液晶，均存在液晶在密闭空间内，特别是角落地方扩散不均，甚至无法扩散到角落的问题，这样就在宏观显示时出现明显色差，角落会有空白以及漏光发生，严重影响产品品质。为了使液晶分布均匀，通常需要在填充液晶后对液晶进行加热使液晶充分扩散。

现有技术中，使用热气流将液晶面板放置于加热装置的水平式支架上，进行加热，加热温度高于液晶的清亮点，将液晶转变为液体状态，从而使液晶得到扩散。其中，使液晶变为透明状态的温度叫做液晶的清亮点。

但是由于加热装置中的支架均为固定水平式，随着液晶面板尺寸增大，特别是高世代线，整个基板的尺寸较大，在水平放置时，基板会在自身重力的作用下发生形变，产生凹凸形状。如图1所示，液晶面板包括第一基板101和第二基板102，以及位于第一基板101和第二基板102之间的液晶(图1未画出)，第一基板101和第二基板102相对而设。液晶面板在自身重力的作用下产生凹凸形状，在凹的位置103处的液晶偏多，而在凸的位置104处的液晶偏少，且边缘和角落处的液晶扩散的均匀度较低，液晶的流动性较差，最终导致液晶面板盒厚的均匀度较低，产生色差，并会影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，后期产生色差、响应时间差异等现象，特别是角落更难重复扩散，基板越大不均现象越明显，造成显示质量较差。

发明内容

为了解决液晶面板的显示质量较差的问题，本发明提供了一种液晶面板的制造方法及加热装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种液晶面板的制造方法，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶，所述方法包括：

对放置在加热装置上的液晶面板进行加热；

在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，所述至少一个角度调整周期包括：

至少两次调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

可选的，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

获取所述液晶面板的倾斜角度；

确定所述液晶面板的加热时长；

所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热，包括：

在所述加热时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热；

所述在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，包括：

在加热过程中，根据所述倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值为所述倾斜角度的绝对值，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

可选的，所述倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°；

所述加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

可选的，所述加热装置内设置有多个用于固定所述液晶面板的支柱，每个所述支柱设置有一个伸缩马达，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

将所述液晶面板的边缘固定在所述加热装置的支柱上，使所述液晶面板与所述加热装置的放置平面平行。

可选的，所述通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，包括：

在每个所述角度调整周期中，通过调整每个所述伸缩马达伸缩的长度调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，从而调整液晶面板在所述加热装置中的位置。

可选的，所述获取所述液晶面板的倾斜角度，包括：

根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小获取所述液晶面板的倾斜角度；

所述确定所述液晶面板的加热时长，包括：