[发明专利]循环水智能调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环水智能调节装置。

背景技术

在石油、化工生产工艺中广泛存在着热量交换过程，如设备冷却、工艺介质冷却及余热回收等，而换热设备和各种调节系统是保障热交换过程顺利进行的必要条件。石油及化工产品的生产过程中主要利用循环水对各种高温工艺介质进行冷却。由于冷却水温度受外部环境的影响而波动较大，最大温差可达30摄氏度左右，若冷却水流量保持一定，直接导致冷却水用量过大，造成水资源的巨大浪费和排污量显著增加。

目前，市场上虽然有大量类似的自力式温控调节装置，但均不能广泛应用于循环水的智能调节。一方面，现有的自力式温控调节装置型号少，主要用于特定工艺条件的流量控制装置，价格昂贵，改造成本过高，且对工业现场的适应性差，不能满足流量、温度、尺寸等多方面变化的要求；另一方面，现有的自力式温控调节装置仅用于流量调节，并未考虑工业用水流量降低导致结垢生长过快的弊端，进一步影响了传热效率。

综上所述，市面上现有的自力式温控调节装置价格较为昂贵、适应性差、不能广泛运用于循环水智能调节，且不具有防止结垢的冲刷功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环水智能调节装置，以解决上述问题的至少一个方面。

根据本发明的一方面，提供了一种循环水智能调节装置，包括阀体和置于阀体内的自力式温控部分、自动脉冲流冲刷部分、截止部分，

自力式温控部分利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节，包括执行器总成、毛细管、液态感温包、闸阀和弹簧，液态感温包置于阀体的进水口，毛细管的一端连通液态感温包，另一端连通管执行器总成，弹簧套接在闸阀上，闸阀包括阀杆和阀板，阀板连接在阀杆的下端，阀杆的上端与执行器总成连通，阀板与自动脉冲流冲刷部分相接。由此温度变化引起感温包内部液体积变化，这种变化通过毛细管传递到执行器中，可以调节阀杆的行程，进而调节阀门流量。当温度升高，膨胀的液体石蜡推动阀杆向下运动，流量减小；当温度降低，液体石蜡体积下降，弹簧推动阀杆向上运动，通过阀门的流量增大，从而实现自力式温控调节。

自动脉冲流冲刷部分包括第一水流通道、第二水流通道、叶轮、连杆和挡板，第一水流通道流经温控部分，受温度控制，阀板可配合在第一水流通道上，第二水流通道流经冲刷系统，完成冲刷功能；叶轮、连杆和挡板组成曲柄滑块机构，叶轮安装在水流入口处，挡板配合第二水流通道出水口处，用于间接性的堵住第二水流通道出水口；连杆一端活动连接在叶轮的边缘处，另一端活动连接在挡板上；水流经过叶轮时，对叶轮产生冲击力，带动叶轮旋转，叶轮的旋转通过连杆转化为挡板的直线运动，使通道中的水流速度处于一个变化的范围，产生脉冲效果，使污垢不易沉积，从而大大降低结垢速率，延长整个设备的使用寿命。

截止部分包括手轮、丝杆、阀座，丝杆通过螺纹方式配合在阀体的配合端，丝杆的上端伸出配合端连接手轮，丝杆的下端连接阀座，阀座配合在阀体的截水口上。

本发明的有益效果是：(1)具有智能调节功能；(2)结构简单，操作方便，现场适应性强；(3)自动机械式冲刷功能，防止换热设备结垢；(4)造价低廉。

附图说明

图1是发明的剖视图；

图2是本发明的立体图；

图3是阀杆和阀板的结构图；

图4是叶轮、连杆和挡板组成曲柄滑块机构；

图5是叶轮的结构示意图；

图6是双叶轮的结构示意图；

图7是挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2、图3中，自力式温控部分1利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节，包括执行器总成101、毛细管105、液态感温包106、闸阀和弹簧102，液态感温包106置于阀体4的进水口，毛细管105的一端连通液态感温包106，另一端连通管执行器总成101，弹簧102套接在闸阀上，闸阀包括阀杆103和阀板104，阀板104连接在阀杆103的下端，阀杆103的上端与执行器总成101连通，阀板104与自动脉冲流冲刷部分2相接。其中液态感温包106内的填充物为液体石蜡。由此温度变化引起感温包106内部液体积变化，这种变化通过毛细管105传递到执行器中，可以调节阀杆103的行程，进而调节阀门流量。当温度升高，膨胀的液体石蜡推动阀杆103向下运动，流量减小；当温度降低，液体石蜡体积下降，弹簧102推动阀杆103向上运动，通过阀门的流量增大，从而实现自力式温控调节。