[发明专利]一种液压张力温轧机微张力控制系统及方法

权利要求书

1.一种液压张力温轧机微张力控制系统，其特征在于：包括左夹钳、右夹钳、左张力液压缸、右张力液压缸、左液压系统及右液压系统，所述左夹钳与左张力液压缸的活塞杆相连接，在其连接处安装有左张力计，所述右夹钳与右张力液压缸的活塞杆相连接，在其连接处安装有右张力计；所述左张力液压缸内置左位移传感器，所述右张力液压缸内置右位移传感器；

所述左液压系统内包括左比例溢流阀、左伺服阀及左比例减压阀，所述左比例减压阀的进油口与左液压系统的高压油源相连通，左比例减压阀的出油口与左伺服阀的进油口相连通，左伺服阀的出油口一路与左张力液压缸的有杆腔相连通，另一路与左比例溢流阀的进油口相连通，左比例溢流阀的出油口与左液压系统的供油油箱相连通；所述左张力液压缸的无杆腔与左液压系统的低压油源相连通；

所述右液压系统内包括右比例溢流阀、右伺服阀及右比例减压阀，所述右比例减压阀的进油口与右液压系统的高压油源相连通，右比例减压阀的出油口与右伺服阀的进油口相连通，右伺服阀的出油口一路与右张力液压缸的有杆腔相连通，另一路与右比例溢流阀的进油口相连通，右比例溢流阀的出油口与右液压系统的供油油箱相连通；所述右张力液压缸的无杆腔与右液压系统的低压油源相连通。

2.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机微张力控制系统，其特征在于：在所述左比例减压阀的进油口与左液压系统的高压油源之间、右比例减压阀的进油口与右液压系统的高压油源之间均连接有高压过滤器，在所述左比例减压阀的进油口与高压过滤器之间、右比例减压阀的进油口与与高压过滤器之间均连接有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机微张力控制系统，其特征在于：在所述左比例减压阀的进油口、右比例减压阀的进油口均连接有蓄能器。

4.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机微张力控制系统，其特征在于：所述左张力液压缸的无杆腔、右张力液压缸的无杆腔均依次连接有油压传感器及测压接头；所述左张力液压缸的有杆腔、右张力液压缸的有杆腔均依次连接有测压接头及油压传感器。

5.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机微张力控制系统，其特征在于：在所述左比例溢流阀的出油口与左液压系统的供油油箱之间、左伺服阀的回油口与左液压系统的供油油箱之间、右比例溢流阀的出油口与右液压系统的供油油箱之间、右伺服阀的回油口与右液压系统的供油油箱之间均连接有单向阀。

6.采用权利要求1所述的液压张力温轧机微张力控制系统的微张力控制方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：轧制开始前，控制左伺服阀、右伺服阀处于打开状态，且控制量设定为3％～5％，控制左比例溢流阀、右比例溢流阀处于关闭状态，启动左液压系统和右液压系统，通过左液压系统为左张力液压缸供油，通过右液压系统对右张力液压缸供油，此时左张力液压缸通过左比例减压阀及左张力计进行张力闭环调节，右张力液压缸通过右比例减压阀及右张力计进行张力闭环调节，为轧件建立张力；

步骤二：进行轧制

(一)当轧制方向由右至左时，控制左伺服阀处于打开状态，且控制量设定为70％～100％，控制左比例溢流阀处于关闭状态，控制右伺服阀处于打开状态，且控制量设定为3％～5％，控制右比例减压阀处于打开状态，且控制量设定为50％～90％，此时左张力液压缸通过左比例减压阀及左张力计进行张力闭环调节，右张力液压缸通过右比例溢流阀及右张力计进行张力闭环调节，实现轧件的温轧；

(二)当轧制方向由左至右时，控制右伺服阀处于打开状态，且控制量设定为70％～100％，控制右比例溢流阀处于关闭状态，控制左伺服阀处于打开状态，且控制量设定为3％～5％，控制左比例减压阀处于打开状态，且控制量设定为50％～90％，此时右张力液压缸通过右比例减压阀及右张力计进行张力闭环调节，左张力液压缸通过左比例溢流阀及左张力计进行张力闭环调节，实现轧件的温轧；

步骤三：当单一道次或全部道次轧制结束时，液压张力温轧机处于停车状态，控制左伺服阀、右伺服阀处于打开状态，且控制量设定为3％～5％，控制左比例溢流阀、右比例溢流阀处于关闭状态，此时左张力液压缸通过左比例减压阀及左张力计进行张力闭环调节，右张力液压缸通过右比例减压阀及右张力计进行张力闭环调节；

步骤四：当全部道次轧制结束后，首先通过左、右液压系统卸载轧件的张力，然后控制辊缝抬起，打开左夹钳或右夹钳，再控制左比例减压阀和右比例减压阀处于打开状态，且控制量设定为50％～90％，控制左比例溢流阀和右比例溢流阀处于关闭状态，此时左张力液压缸通过左伺服阀及左位移传感器进行位置闭环调节，右张力液压缸通过右伺服阀及右位移传感器进行位置闭环调节，进而使左张力液压缸及右张力液压缸活塞杆退回缸内，此时打开右夹钳或左夹钳取下轧制好的轧件。