[发明专利]XPS石墨聚合物发泡保温板

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡保温板及其制备方法，具体涉及一种XPS石墨聚合物发泡保温板及该板材的制备方法。

背景技术

XPS挤塑保温板以其封闭的泡孔结构使其具有较好的绝热性、较高的抗压性、较长的使用期和较轻的质量在外墙保温使用已经十几年了。经过十几年的发展，XPS挤塑保温板在技术工艺上没有得到发展、在产品品质上没有得到提升、在产品功能上没有得到扩展。随着其他保温材料技术工艺的提高，XPS挤塑保温板的原有优势在逐步缩小。

石墨产品应用于保温材料经过几年的市场应用其工艺已逐渐成熟，如何将石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀等优点应用到XPS挤塑保温板工艺中成为提升产品工艺技术的课题。本专利将有效解决将石墨产品和其他含抗老化和抗紫外线物质有效添加到XPS挤塑保温板制品中，使XPS挤塑保温板在产品性能上有进一步的提高和功能上得到进一步扩展。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种XPS石墨聚合物发泡保温板，以及该保温板的制备方法，本发明将石墨和其他具有抗老化和抗紫外线功能物质有效添加到XPS挤塑保温板中，同时不会改变产品的泡孔结构，使得XPS石墨聚合物发泡保温板在保证最佳的保温性能的同时，具备石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点，极大的提高了XPS石墨聚合物发泡保温板的综合性能，具有极佳的使用效果和极大的市场推广价值。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡保温板的制备方法步骤为：

（1）将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物；混合操作是在高效混合器中混合；

（2）将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中；

（3）XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。

该制备方法将石墨混合到石墨预混物中，在与辅助材料混合进行发泡制备得到XPS石墨聚合物发泡保温板，该保温板中混合添加有石墨颗粒，将石墨所具有的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点整合到该XPS石墨聚合物发泡保温板，同时又不会改变产品的泡孔结构，使板材具有极佳的保温隔热效果，这样制备的保温板材整合了石墨的优势，保持了发泡板材的保温效果，具有非常高的综合性能，使用效果极佳。

优选的，步骤（1）中的石墨粉为100-3000目。石墨粉要保持比较小的粒度，这样才能够包装在发泡过程中保持板材正常的泡孔结构，将石墨颗粒有效的整合到板材中，发挥石墨耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点。

优选的，步骤（1）中的聚合物是聚苯乙烯、抗氧化剂、抗紫外线剂的混合物。抗氧化剂、抗紫外线剂能够确保板材具有较好的抗氧化性能和抗紫外线性能，提高板材的使用寿命，减少板材维护和更换的成本，满足墙体保温施工的要求。

优选的，步骤（1）中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨5-15份、聚苯乙烯42-58份、抗氧化剂7-14份、抗紫外线剂14-25份。该配比为长期实验验证得出的最佳配比，能够保证石墨较好的溶入板材中，又能够确保较佳的抗氧化性和抗紫外线性能。

优选的，步骤（1）中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨7-12份、聚苯乙烯45-54份、抗氧化剂9-11份、抗紫外线剂17-22份。

优选的，步骤（2）中石墨预混物的添加质量比例为1%-11%。

优选的，步骤（2）中的XPS生产设备为一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出机。由于本发明中添加的石墨，通过大量的实验验证得出，采用一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出机能够满足本发明含有石墨组分的发泡挤出，其它结构的挤出机制备的板材性能均欠佳。

优选的，步骤（3）的加热融合温度为180-250℃。本发明的方案通过实验验证得出最佳的加热融合温度为180-250℃，保证了最佳的融合效果和包材质量。

优选的，步骤（1）中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨10份、聚苯乙烯50份、抗氧化剂10份、抗紫外线剂20份。该比例为最佳配比，研发人员通过大量的实验验证，得出该比例能够确保最佳的板材质量和性能，其保温隔热性能、抗氧化性能和抗紫外线性能均达到最佳的权衡，确保板材最佳的综合性能。