[发明专利]一种自动粉末灌装机

说明书

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，尤其是涉及一种自动粉末灌装机。

背景技术

拉丝粉是钢材加工的重要成分。拉丝粉主要起到的是润滑作用，减少拉丝过程中钢材与拉丝模具间的摩擦。它的作用原理是在金属与拉丝模具间形成一层润滑层，减少界面间的摩擦，减少拉拔时的力能消耗，防止因发热而发生的金属在拉丝模具上的粘连，降低拉丝过程中的能耗和温升，延长拉丝模具的使用寿命，保证产品的表面质量并使变形均匀。拉丝粉为粉末结构，在制作的时候需要将各种原材料进行粉碎，粉碎后再研磨成粉末状进行混合。现有的包装设备对粉末进行灌装的时候每一次灌装的量不好控制，而且对粉末灌装的时候粉末会飞扬起来，容易造成浪费。

发明内容

本发明的目的为了克服现有包装设备的不足之处，提供了一种自动粉末灌装机。

本发明的技术方案是：一种自动粉末灌装机，包括搅拌装置、灌装装置和称量装置，所述搅拌装置内设置有主动轴和从动轴；所述主动轴与粉碎电机相连接；所述主动轴和从动轴通过传动带相连接；所述主动轴和从动轴上均设置有细叶片；所述搅拌装置的底部设置有输料口，所述搅拌装置通过输送管与灌装装置连通，所述称量装置位于灌装装置的正下方；所述灌装装置包括螺旋灌装筒，螺旋轴和电机，在所述螺旋灌装筒下端设置有出料口，所述螺旋轴同轴设置于螺旋灌装筒内，螺旋轴上端通过减速器与电机相连，在螺旋轴上设置有螺旋体；所述称量装置包括输送带和设置于输送带上的包装箱。

进一步，所述螺旋体下端的螺距比螺旋体上端螺距小，所述螺旋体下端的螺距为螺旋体上端螺距的0.5倍。

进一步，所述螺旋体上端的螺距为20-30mm，所述螺旋体上端螺距为11-17mm。

进一步，在所述出料口上还设置有防尘盖。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明采用封闭螺旋灌装筒进行灌装，拉丝粉均在密闭的状态下运行及灌装，室内不会出现粉尘飞扬的情形，绿色环保，保障了称重人员的身体健康；

2、本发明采用传送带自动传送包装箱，自动化程度高，生产效率高；

3、本发明采用搅拌装置和灌装装置一体设置，减少了搅拌装置和灌装装置运输之间的泄漏，提高了自动化程度；

4、本发明采用的螺旋体下端的螺距比螺旋体上端螺距小的设置，便于精确计量每次拉丝粉的输出量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、搅拌装置  2、灌装装置     3、称量装置

4、主动轴    5、从动轴       6、粉碎电机

7、传动带    8、细叶片       9、输料口

10、输送管   11、螺旋灌装筒  12、螺旋轴

13、电机     14、出料口      15、减速器

16、螺旋体   17、输送带      18、包装箱

19、防尘盖

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供一种自动粉末灌装机，包括搅拌装置1、灌装装置2和称量装置3，所述搅拌装置1内设置有主动轴4和从动轴5；所述主动轴4与粉碎电机6相连接；所述主动轴4和从动轴5通过传动带7相连接；所述主动轴4和从动轴5上均设置有细叶片8；所述搅拌装置1的底部设置有输料口9，所述搅拌装置1通过输送管10与灌装装置2连通，所述称量装置3位于灌装装置2的正下方；所述灌装装置2包括螺旋灌装筒11，螺旋轴12和电机13，在所述螺旋灌装筒11下端设置有出料口14，所述螺旋轴12同轴设置于螺旋灌装筒11内，螺旋轴12上端通过减速器15与电机13相连，在螺旋轴12上设置有螺旋体16；所述称量装置3包括输送带17和设置于输送带17上的包装箱18。

所述螺旋体16下端的螺距比螺旋体16上端螺距小，所述螺旋体16下端的螺距为螺旋体16上端螺距的0.5倍。

所述螺旋体16上端的螺距为20-30mm，所述螺旋体16上端螺距为11-17mm。

在所述出料口14上还设置有防尘盖19。