[发明专利]一种生产低密度聚乙烯的方法及装置

权利要求书

1.一种高压聚乙烯的制备方法，其特征在于,所述方法包括：

1）从压缩工段过来的高压乙烯和引发剂采用多股进料方式，其中一股乙烯物料进入单个或串联的各个釜式反应器的顶部电机室，确定引发剂注入点高度位置及其结构排布，并调控不同位置注入点乙烯进料量的比例分配；

2)调节反应器上部、反应器中直叶涡轮桨上部、反应器下部乙烯进料量之比在1:1-3:1-5范围，优选在1:1-2:1-3范围内；

3）反应器产物经出口产物换热器换热后经过或不经过第二级釜式反应器后，

经分离器设备分离得到聚乙烯，未反应的乙烯返回压缩工段。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的单个或第一级高压釜式反应器中，具有多个引发剂注入点，乙烯和引发剂在不同高度位置处通过引发剂注入点直接进入反应器。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述单个或第一级高压釜式反应器至少具有3种不同搅拌桨，反应器中部为直叶涡轮桨，

反应器上部开设1个引发剂注入点，在反应器中部同一水平面开设1-3个引发剂注入点，均布在反应器侧壁，在反应器下部同/不同一水平面开设1-4个引发剂注入点，均布在反应器侧壁。

4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述单个或第一级高压釜式反应器中，引发剂注入点在同一平面至少有一个，至多有四个，在不同高度处排布相同/不同。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的单个或第一级高压釜式反应器中，不同高度位置的引发剂注入点进料流量各不相同，反应器上部、反应器中直叶涡轮桨上部、反应器下部进料量之比在1:1-4:1-6范围。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压釜式反应器具有高高径比，为1:4~1:18。

7.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，装在反应釜内的搅拌电机，由顶部进入的冷乙烯进行冷却和润滑。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述引发剂为有机过氧化物、氧气或偶氮类化合物。

9.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合反应过程，聚合反应参数为反应温度150~300℃，反应压力110~280MPa。

10.一种如权利要求1所述方法的制备高压聚乙烯的装置，其特征在于，所述装置包括：

用于制备高压聚乙烯的釜式反应器，

与釜式反应器出口相连的产物换热器，

位于釜式反应器上游，用于将乙烯压缩至中等压力的第一压缩机，用于将中等压力乙烯压缩至反应压力的第二压缩机；

位于釜式反应器下游，用于分离未反应的乙烯和聚乙烯的分离器设备。