[发明专利]一种超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂的制备方法

说明书

技术领域

本申请属于材料技术领域，特别是涉及一种超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂的制备方法。

背景技术

可发性聚苯乙烯(简称EPS)，其广泛应用于包装、建材、渔业、工艺品等领域，在这些应用领域当中，所需的EPS颗粒粒径的范围通常为0.5～2.0mm，然而，对于渔业、工业水处理、深海探测基地及海洋漂泊物等应用领域则需要超大粒径的原料，比如粒径在2.5mm以上的大粒径可发性聚苯乙烯，而且要求粒径均匀，质量稳定均一。由于制备超大粒径的EPS原料存在上述技术上的困难，从而造成其售价比一般性的EPS原料高出很多，因此，如能开发一种颗粒均匀、外观圆满、质量稳定均一、能满足不同领域客户需求的超大粒径的EPS将具有广阔的市场前景，为企业创造巨大的经济效益。

现有技术中，利用悬浮聚合法生产的可发性聚苯乙烯，其中也会有少量的大颗粒粒径原料产生，但是，其缺陷在于：每个反应釜所生产的大粒径EPS的产量非常少，而且质量很不均匀，悬浮聚合反应过程中所制备的大粒径的EPS原料往往出现扁粒子或者变形粒子的质量问题，无法满足客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂的制备方法，包括步骤：

1)、筛选出不含有发泡剂的颗粒粒径为0.2～1.0mm的聚苯乙烯颗粒作为聚苯乙烯种子备用；

2)、将去离子水、聚苯乙烯种子、分散剂依次投入反应釜中，然后升温至55～70℃，再缓慢加入聚苯乙烯单体，同时加入引发剂和增塑剂，继续升温至90～95℃进行低温聚合反应，在低温反应结束后，再加入发泡剂，并升温至150℃进行高温聚合反应，获得聚合物；

3)、待反应釜冷却后，将物料转移至中间槽，向中间槽内添加盐酸调节pH值为5～6；

4)、将聚合物依次经过洗涤、脱水、干燥、筛分的工序后获得所需粒径大小的超大粒径可发性聚苯乙烯树脂原料。

优选的，在上述的超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂的制备方法中，还包括步骤5)：将聚苯乙烯树脂原料放入混合机内，然后添加表面涂层剂和静电防止剂，搅拌均匀后，包装获得成品。

优选的，在上述的超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂的制备方法中，所述步骤2)中，聚苯乙烯单体的加入时间为3～8小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂，具有粒径超大均匀、外观圆满、质量稳定均一等优点，通过在聚苯乙烯系树脂中引入不同结构形态和粒径尺寸的橡胶颗粒，使复合橡胶改性聚苯乙烯系树脂同时具备良好的抗冲击强度和表面光泽度。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

本实施例中，超大粒径复合橡胶改性聚苯乙烯树脂的制备方法，包括步骤：

1)筛选出不含有发泡剂的颗粒粒径为0.2～1.0mm的聚苯乙烯颗粒作为聚苯乙烯种子备用。

2)将去离子水、聚苯乙烯种子、分散剂依次投入反应釜中，然后升温至55～70℃，再缓慢加入聚苯乙烯单体，同时加入引发剂和增塑剂，继续升温至90～95℃进行低温聚合反应，将聚苯乙烯单体的加入时间为3～8小时，在低温反应结束后，再加入发泡剂，并升温至150℃进行高温聚合反应，获得聚合物。

3)待反应釜冷却后，将物料转移至中间槽，向中间槽内添加盐酸调节pH值为5～6。

4)将聚合物依次经过洗涤、脱水、干燥、筛分的工序后获得所需粒径大小的超大粒径可发性聚苯乙烯树脂原料。

5)包装成品将聚苯乙烯树脂原料放入混合机内，然后添加表面涂层剂和静电防止剂，搅拌均匀后，包装获得成品。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。