[发明专利]一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，所述硅铝酸钠板包括固体废弃物、纤维、碱性激发剂、硬脂酸钙、高效减水剂。

2.根据权利要求1所述的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，所述硅铝质固体废弃物占50～80wt.％；所述纤维是易分散纤维，占1～10wt.％；所述的碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或KOH，所述高效减水剂是聚羧酸高效减水剂。

3.根据权利要求2所述的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，包括以下质量配比的原料：

所述硅铝质固体废弃物：粉煤灰占70～100wt.％，其他固体废弃物占0～30％，包括矿渣、钢渣、赤泥、炉渣、镁渣、石棉尾矿酸浸渣、碱渣的一种或几种的混合。

所述碱性激发剂：占总质量的20～40wt.％，包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％。

所述纤维：占总质量的1～10wt.％，为聚丙烯纤维、聚酯纤维、木质素纤维、聚乙烯纤维、玻璃纤维等易分散纤维。

4.根据权利要求2所述的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，在反应原料混合时，需外加一定量的水，使H₂O/Na₂O的摩尔比为10～20；

所述粉煤灰SiO₂的质量含量≥50wt.％，Al₂O₃质量含量≥20wt.％，Fe₂O₃质量含量≤5wt.％，含碳量≤5wt.％，烧失量≤10wt.％；

其他硅铝质固体废弃物的粒径为10μm≤D₅₀≤100μm，颗粒细度为0.080mm筛筛余≤12～25％，含碳量≤5％，烧失量≤10％；

所述碱性激发剂中包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水，模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％；

真空干燥温度为30～40℃，真空度为0.01～0.1atm，干燥时间为1～4h；

低温养护温度为60～80℃，养护时间为1～24h。

5.一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板的制备方法，其特征在于，包括以下制备过程：

将硅铝质固体废弃物、碱性激发剂、硬脂酸钙与水混合，与纤维混合搅拌得到料浆，搅拌时间为1～10min；

将所述料浆浇注到模具中，调节浇注扩散度，使其为15％；

浇注完成后，将模具放入真空干燥箱，在30～40℃、0.01～0.1atm的真空度下，所述模具中的料浆排气、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后结束真空干燥，干燥时间为1～4h；

将干燥箱温度调至60-80℃环境下，养护时间为1～24h。

低温养护结束后，经脱模、切割、打磨得到所述轻质粉煤灰基硅铝酸钠板成品。