[发明专利]一种低摩擦系数高阻隔镀铝膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于镀铝膜技术领域，具体涉及一种低摩擦系数高阻隔镀铝膜及其制备方法。

背景技术

现有镀铝膜的摩擦系数还较高，而热封强度(阻隔性)还较弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低摩擦系数高阻隔镀铝膜及其制备方法，该方法制备的镀铝膜的摩擦系数较低、热封强度较高。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种低摩擦系数高阻隔镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：21％、30％、30％、19％；

所述的热封层的材料采用三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂和改性剂，改性剂的加入量为三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂质量的10-15％；

所述的第一芯层的材料采用聚丙烯树脂；

所述的第二芯层的材料采用聚丙烯树脂；

所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2-5％。

所述的改性剂为聚乙烯和乙烃，各原料所占质量百分数分别为：聚乙烯1-99％，乙烃1-99％。

所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。

共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPC FL7540，或乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。

所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

上述的一种低摩擦系数高阻隔镀铝膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：21％、30％、30％、19％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低摩擦系数高阻隔镀铝膜。

本发明的有益效果是：方法制备的镀铝膜的摩擦系数较低(为0.3-0.4)、热封强度较高(为12N/104度)。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-热封层，2-第一芯层，3-第二芯层，4-镀铝层。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

如图1所示，一种低摩擦系数高阻隔镀铝膜，它由热封层1、第一芯层2、第二芯层3、镀铝层4依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层1、第一芯层2、第二芯层3、镀铝层4所占质量百分数分别为：21％、30％、30％、19％；

所述的热封层的材料采用三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂【三元无规共聚树脂750M】和改性剂混合而成，改性剂的加入量为三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂质量的10-15％；

所述的第一芯层的材料采用聚丙烯树脂(含低分子析出物很少)，由于析出物少，对基膜电晕值的保持及后续铝层的附着力起到了较好的效果；

所述的第二芯层的材料采用聚丙烯树脂(含低分子析出物很少)，由于析出物少，对基膜电晕值的保持及后续铝层的附着力起到了较好的效果；

所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂【新加坡聚烯烃TPC FL7540】和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2-5％。

所述的改性剂为聚乙烯和乙烃，各原料所占质量百分数分别为：聚乙烯1-99％，乙烃1-99％。采用本发明的改性剂，大大降低热封层的摩擦系数和热封温度。

所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物WH303，由于增强剂的加入，使镀铝后的铝层附着力大大增加，保证了CPP镀铝膜进行复合时铝层不脱离。

上述一种低摩擦系数高阻隔镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤：

1)按所述的热封层1、第一芯层2、第二芯层3、镀铝层4所占质量百分数分别为：21％、30％、30％、19％，选取热封层1、第一芯层2、第二芯层3、镀铝层4的材料；

2)将热封层1、第一芯层2、第二芯层3、镀铝层4依次布置流延四层共挤，得到低摩擦系数高阻隔镀铝膜。

在镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层(铝层的厚度为400～600埃)。

本发明与市场同类产品的优势如下：

本发明平整度好、光泽度高、热封强度高、摩擦系数低。

镀铝均匀，附着牢固度高，镀铝后阻隔优异，亮度高。

市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明产品为12N/104度。