[发明专利]一种高效壳管式换热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及壳管式换热器技术领域，尤其涉及的是一种高效壳管式换热器及其制作方法。

背景技术

目前在空调或冷水机组制冷设备中，经常会应用到壳管式换热器，壳程内通入冷媒，管程内通入冷却水，高温高压的冷媒气体进入换热器，充满换热器壳体内部空间，冷却水通过管程在换热管内流动，两股流体通过换热管管壁传热，进行换热，高温高压冷媒气体散热和液化，冷却水温度由低变高，完成换热过程。

但是，传统壳管式换热器内部有较多的换热管，上层换热管表面的气体冷媒冷却成液体，由上层换热管表面处逐级滴淋到下层的换热管表面，造成换热管表面的液态冷媒越来越多，直到完全把换热管表面覆盖，下层换热管由于液态冷媒覆盖越来越严重，导致换热管表面无法与气态冷媒直接接触换热，换热热阻越来越大，导致壳管式换热器上层换热效果换好，下层换热效果较差，整体上降低了整个换热器的换热效果，换热效率低。

同时，传统壳管式换热器内部冷媒处于相对静止的方式，高温高压的冷媒气体充满换热器壳体内部空间，整个壳体内部的冷媒基本处于相同温度和相同压力，但换热管管程中的冷却水却是流动的，进口管处温度低，出口管处温度高，与相同温度和压力的冷媒气体换热温差不均匀，进口处温差大换热效果好，而出口处温差小换热效果差，整体上换热效果较差。

因此，传统壳管式换热器整体换热效率较差，降低空调器的整体能效，同时，相同换热量和换热效果情况下，换热器的热面积较大，浪费换热管和换热器材料。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效壳管式换热器及其制作方法，旨在解决传统壳管式换热器整体换热效率差，热面积大，浪费换热管和换热器材料的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高效壳管式换热器，其特征在于，包括筒体、第一管板、第二管板、第一端盖、第二端盖、换热管和至少一个防滴淋隔板，所述筒体设置成两端开放，第一管板和第二管板分别设置在筒体的两开放端上，第一端盖套在第一管板的外面，第二端盖套在第二管板的外面；所述第一管板和第二管板上都设置有换热管安装孔；所述防滴淋隔板设置在筒体内，置于换热管之间，防滴淋隔板与第一管板、第二管板之间存在间隙，防滴淋隔板把筒体分成上下两部分；换热管一端安装在第一管板的换热管安装孔上，另一端安装在第二管板的换热管安装孔上，使换热管置于筒体上部或者筒体下部；所述第一端盖上设置有贯穿第一端盖的冷却水出口，冷却水出口连接冷却水出口管，第二端盖上设置有贯穿第二端盖的冷却水进口，冷却水进口连接冷却水进口管；所述筒体的筒壁上设置有贯穿筒壁的冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口置于筒体靠近第一管板的一端，冷媒出口置于筒体靠近第二管板的一端，冷媒进口连接冷媒进口管，冷媒出口连接冷媒出口管。

所述的高效壳管式换热器，其中，所述冷媒进口和冷媒出口的垂直距离等于筒体截面的直径长度。

所述的高效壳管式换热器，其中，所述防滴淋隔板的数量设置一个。

所述的高效壳管式换热器，其中，所述防滴淋隔板的数量设置多个。

所述的高效壳管式换热器，其中，所述换热管采用光管或外螺纹高效换热管或内螺纹高效换热管或内外螺纹高效换热管。

一种如上述任意一项所述的高效壳管式换热器的制作方法，其中，具体包括以下步骤：

步骤A00：把无缝钢管按照筒体的尺寸要求开料，在筒体的筒壁上设置有贯穿筒壁的冷媒进口和冷媒出口，得到筒体；

步骤B00：按照防滴淋隔板的尺寸要求和数量进行开料，把料材折弯成型，得到防滴淋隔板；

步骤C00：把无缝钢管按照冷却水出口管、冷却水进口管、冷媒进口管和冷媒出口管的尺寸要求进行开料，并车削成型，得到冷却水出口管、冷却水进口管、冷媒进口管和冷媒出口管；

步骤D00：把冷媒进口管和冷媒出口管分别固定在筒体的冷媒进口和冷媒出口处；

步骤E00：把防滴淋隔板设置在筒体的径向中轴面上，防滴淋隔板与筒体两开放端之间存在间隙，防滴淋隔板把筒体分成上下两部分；

步骤F00：把第一管板和第二管板分别固定在筒体的两开放端上；

步骤G00：把铜光管胚管根据换热管的尺寸要求进行加工，得到换热管；

步骤H00：把换热管插入第一管板和第二管板的换热管安装孔上，使换热管置于筒体上部或者筒体下部；