[发明专利]超薄热管用复合吸液芯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及超薄热管吸液芯技术领域，特别是涉及超薄热管用复合吸液芯及其制造方法。

背景技术

当今信息产业飞速发展，电子产品不断朝着高性能化与轻薄化的方向发展，这两个不同的发展趋势造成一系列的散热问题，电子芯片产生的高热量若未能及时散去，将严重影响电子芯片的稳定性和寿命，高热流密度问题成为了制约电子行业发展的重要瓶颈。热管因具有高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外电力驱动等特点，成为解决电子芯片高热流密度问题的理想解决方案。热管的传热性能主要取决于吸液芯结构，热管常用的吸液芯结构有：沟槽型、烧结型和丝网型，其中烧结型又分为铜粉烧结、泡沫铜烧结等。超薄热管是为了适应轻薄型电子设备狭小散热空间而制造的新型热管，其整体厚度小于1.5mm，由于厚度的限制，传统的吸液芯结构应用在超薄管中会导致性能严重下降甚至失效。

中国发明专利20131046990公开了一种超薄热管的制造方法，其吸液芯结构采用分段烧结的形式，中部侧壁的内壁上设有金属粉末烧结部；远离中部侧壁的金属粉末烧结部上的一侧设有多个均匀分布的凸起。该专利工艺路线复杂，工序较多，生产成本高，而且尾部均布的凸起不利于热管厚度的进一步减少，当超薄热管厚度要求更小时，该结构传热性能会严重下降。

现有技术中，热管常用的吸液芯均为单层结构，现有技术的单层吸液芯包括单层铜粉吸液芯、单层泡沫铜吸液芯、单层丝网吸液芯、以及CN102345994公开的由紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合而成的单层吸液芯。其中，单层铜粉吸液芯、单层泡沫铜吸液芯、以及CN102345994公开的由紫铜粉末颗粒和紫铜纤维混合而成的单层吸液芯的厚度均比较大，其厚度一般均要达到0.3mm以上，因为，如果其厚度在0.3mm以下就很容易折断。另外，单层丝网吸液芯虽然可以达到0.3mm以下而不容易折断，但是，单层丝网吸液芯存在毛细压力小的缺点而导致单层丝网吸液芯的性能比较差。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供厚度小且不容易折断，并且性能好的超薄热管用复合吸液芯。

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供工艺简单、工序较小，且生产成本低的超薄热管用复合吸液芯的制造方法，所制备的超薄热管用复合吸液芯具有厚度小、不容易折断、并且性能好的优点。

为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。

提供超薄热管用复合吸液芯，包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的至少一个面的烧结层。

所述烧结层烧结于所述丝网层的一个面和/或与其相对的另一个面，所述烧结层为泡沫铜层或铜粉层。

优选的，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的泡沫铜层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的两个面的泡沫铜层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的铜粉层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的两个面的铜粉层；

或，所述超薄热管用复合吸液芯包括丝网层、烧结于所述丝网层的一个面的泡沫铜层、以及烧结于所述丝网层的另一个面的铜粉层。

所述丝网层的厚度为0.05mm~0.1mm，所述丝网层的目数为150目~250目。

所述泡沫铜层的厚度为0.1mm~0.3mm，所述泡沫铜层的孔隙率为70%~80%。

所述铜粉层的厚度为0.05mm~0.1mm，所述铜粉层的铜粉粒径为能过80目~200目筛。

为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。

提供超薄热管用复合吸液芯的制造方法，它包括如下步骤：

步骤一，在石墨模具的下模平铺各层材料

    （1）对于包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的泡沫铜层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层泡沫铜层，然后在泡沫铜层的上方铺上一层丝网层；其中，丝网层与泡沫铜层完全重叠；

（2）对于包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的两个面的泡沫铜层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层泡沫铜层，然后在泡沫铜层的上方铺上一层丝网层，然后再在丝网层的上方铺上另一层泡沫铜层；其中，两层泡沫铜层均与丝网层完全重叠；

（3）对于包括丝网层，以及烧结于所述丝网层的一个面的铜粉层的所述超薄热管用复合吸液芯，先在石墨模具的下模铺上一层铜粉层，然后在铜粉层的上方铺上一层丝网层；其中，丝网层与铜粉层完全重叠；