[发明专利]控胶装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种新型控胶装置。

背景技术

目前应用于聚合物基复合材料生产的控胶装置多是刮胶板、刮胶棒或一对等截面圆柱形的挤胶辊体，存在以下缺陷：一、在面对不同厚度、不同浸润性能的增强材料时，无法保证其浸胶效果的均匀性；二、单组辊控胶不充分导致了纤维附着大量余胶进入高温模具口，致使回流胶粘度增大，减少了其使用寿命，降低了胶液利用率，从而增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种具有同时调控不同浸胶量，如含胶量要求不同的边缘与中间区域、增强材料厚度不同、浸润性能不同的增强材料等，且浸润效果好、胶液利用率高、结构简单、调控方便的控胶装置。

本发明的技术解决方案是：

一种新型控胶装置，包括第一组挤胶辊、第二组挤胶辊、支撑装置，

第一组挤胶辊包括等截面圆柱形的挤胶辊一和挤胶辊二，挤胶辊一和挤胶辊二平行设置，挤胶辊一、挤胶辊二同侧的端部共同设于一个支撑装置内；

第二组挤胶辊包括变截面圆柱形的挤胶辊三、等截面圆柱形或变截面圆柱形的挤胶辊四，挤胶辊三和挤胶辊四平行设置，挤胶辊三、挤胶辊四的同侧的端部共同设于一个支撑装置内；

支撑装置内设有上轴承、下轴承和弹簧，挤胶辊一、挤胶辊二、挤胶辊三和挤胶辊四的两端分别设有辊轴，挤胶辊一、挤胶辊三两端的辊轴分别设于上轴承内，挤胶辊二、挤胶辊四两端的辊轴分别设于下轴承内，上轴承与下轴承间设有弹簧，支撑装置的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺栓。

进一步地，挤胶辊三采用哑铃形辊体。

进一步地，挤胶辊一、挤胶辊二、挤胶辊三和挤胶辊四采用不锈钢或四氟乙烯材料制成。

进一步地，挤胶辊三的形状与增强材料的厚度及含胶量要求相适应。

本发明的有益效果是：

一、该种新型控胶装置，具有同时调控不同的浸胶量，如含胶量要求不同的边缘与中间区域、增强材料厚度不同、浸润性能不同的增强材料等的优点，解决了增强材料浸润不均匀的难题，同时提高了胶液利用率。

二、每个挤胶辊体借助增强材料前进摩擦力而转动，一方面减少了对增强材料的磨损。另一方面降低了辊体自身的磨损，延长了挤胶辊的使用寿命。

三、通过旋转螺栓作用于轴承以改变弹簧弹性变形，进而调节上下挤胶辊的间隙，以此达到调控浸胶量的目的。

四、本发明的控胶装置结构简单、调控方便。

附图说明

    图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向结构示意图；

图3是图1中B-B向结构示意图；

其中：1-挤胶辊一，2-挤胶辊二，3-挤胶辊三，4-挤胶辊四，5-支撑装置，6-上轴承，7-下轴承，8-弹簧，9-调节螺栓，10-相对较厚的增强材料，11-相对较薄的增强材料，12-胶槽，13-辊轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

实施例

一种新型控胶装置，包括第一组挤胶辊、第二组挤胶辊、支撑装置5，如图1、图2、图3，第一组挤胶辊包括等截面圆柱形的挤胶辊一1和挤胶辊二2，如图2，挤胶辊一1和挤胶辊二2平行设置，挤胶辊一1、挤胶辊二2同侧的端部共同设于一个支撑装置5内。

第二组挤胶辊包括变截面圆柱形的挤胶辊三3、等截面圆柱形的挤胶辊四4，挤胶辊三3采用哑铃形辊体。如图3，挤胶辊三3和挤胶辊四4平行设置，挤胶辊三3、挤胶辊四4的同侧的端部共同设于一个支撑装置5内。

实施例控胶装置适用于对浸胶后的增强材料进行控胶。浸胶后的增强材料在牵引作用下依次经过第一组挤胶辊、第二组挤胶辊时，该装置可同时调控不同浸胶量，如含胶量要求不同的边缘与中间区域厚度不同、浸润性能不同的增强材料等，保证了增强材料浸润的均匀性。

挤胶辊三3的形状包括但不限于哑铃形，其形状可根据增强材料厚度及含胶量要求来设计，而挤胶辊四4的形状要配合挤胶辊三3的形状来设计。

如图3所示，挤胶辊三3和挤胶辊四4间的中部为相对较厚的增强材料10，两侧为相对较薄的增强材料11，挤胶辊三3采用哑铃形辊体，使挤胶辊三3的形状与增强材料的厚度相适应，来提高增强材料浸润的均匀性。