[发明专利]一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，属冶金板带轧制技术领域。

背景技术

HP295是焊瓶钢产品用量最大、用途最广的一个牌号，主要用于制造家庭10kg、15kg装的液化石油气瓶、钢质无缝气瓶和车用压缩天然气瓶等。通常，焊瓶钢从带钢原料制造成瓶体，主要生产工艺为:热轧原料钢卷开卷、开平→冲裁圆片→将圆片冲压拉延成半罐体→半罐体收口→将收口和未收口的半罐体套接焊成型→热处理→承压和泄漏检测→包装。成型过程中带钢受外力而产生变形的工序有：冲裁圆片，拉延，收口等关键的工艺过程，在这三个变形工序过程中，经常会出现焊瓶钢焊接成形后收口位置形状不良现象，即“杯口不齐”现象，给焊瓶钢产品厂家及广大用户带来了极大的困扰；经分析，热轧带钢各项力学性能不均和带钢表面硬度偏低是造成“杯口不齐”的主要原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，采用该工艺生产的带钢产品通卷温度变化均匀，奥氏体晶粒长大、相变过程差异性小、带钢在拉伸或深冲时各向均匀延伸，从而提高焊瓶钢产品杯口形状均匀性，解决背景技术中的缺陷。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，包含如下工艺步骤：

（1）、炼钢-连铸工序生产铸坯；

（2）、铸坯加热工序，消除铸坯温度梯度；

（3）、铸坯轧制工序；

（4）、带钢卷取工序；

（5）、平整工序；

所述步骤（1）中铸坯成分重量百分含量分别为：C：0.14%-0.17%， Si：≤0.05%，Mn：0.8%-1.0%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Als：0.015%-0.035%，Ti：0.01%-0.02%；所述步骤（3）铸坯轧制的冷却方式为层流冷却，所述步骤（4）中卷取温度为570℃-630℃，其改进之处为：所述步骤（2）铸坯加热温度为1160℃-1240℃，保温40 min -60 min；所述步骤（3）轧制工序中层流冷却速率控制在34.1℃/s-92.8℃/s。

上述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，所述步骤（3）轧制工序中边部遮挡单侧行程为(0-270)mm；层流冷却水量分别控制为：带钢上表面层流冷却水量为下表面的81%-95%（重量百分比），带钢头部0-120米层流冷却水量为正常水量的70%-85%（重量百分比），带钢尾部0-120米冷却水量为正常水量的50%-75%（重量百分比），带钢中部层流冷却水量设置为正常水量；经过减少冷却水量后不同厚度规格的带钢头部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在38℃/s-64℃/s，带钢尾部0-120米层流冷却“水冷段”冷却速率控制在34.1℃/s-55℃/s，带钢正常位置层流冷却“水冷段”冷却速率控制在42℃/s-92.8℃/s。

上述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，所述步骤（3）轧制工序中粗轧最后道次轧制温度范围为1025℃-1060℃，精轧开轧温度范围为964℃-975℃，避开978℃-1023℃之间部分再结晶温区轧制。

上述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，所述步骤（5）平整工序中入口张力控制为60KN-180KN，出口张力控制为180KN-400KN，压下力控制为600KN-3600KN，延伸率控制为0.2%-1.5%。

上述的一种提高焊瓶钢杯口形状均匀性的带钢生产方法，所述步骤（3）中层流冷却正常水量为带钢上表面冷却水量与下表面冷却水量之和，范围2000m³/h -2680m³/h。

本发明首先利用热模拟试验机测定目标钢种动态连续转变过程和绘制CCT曲线，控制层流冷却工艺及带钢微观组织变化规律，得到通卷均匀的微观组织，达到力学性能均匀性的目的。其中在轧制工序中，需要避开978℃-1023℃之间部分再结晶温区轧制，以避免混晶组织带来的性能恶化；层流冷却速率采用降速冷却模式，将冷却速率控制在34.1℃/s-92.8℃/s，主要目的是控制带钢厚度方向上晶粒尺寸均匀性，使通卷微观组织分布均匀且晶粒尺寸差异性明显降低；对带钢不同部位层流冷却水量的控制使带钢通卷温度变化均匀，奥氏体晶粒长大、相变差异性小；平整工序的增加能够提高带钢表面硬度并消除屈服平台，使钢板在拉伸或深冲时获到各向均匀的延伸。

本发明的有益效果：