[发明专利]一种防水透湿TPU面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料的制备方法，具体涉及一种防水透湿TPU面料的制备方法，可广泛用服装材料、鞋材。

背景技术

近年来，防水透湿织物作为户外运动服饰所采用的高性能面料，得到蓬勃发展。最早的防水透湿织物是一种细号低捻度纯棉纱高密织物，经纬纱之间的微孔比较大，能提供高度透湿的结构，一旦润湿，棉纤维膨胀，迫使孔隙缩小，从而具有防水性。随后出现了聚氯乙烯、聚氨酯等涂层剂，其涂层厚度一般大于60g/m2，这种涂层织物防水性很好但不透气；使用聚丙烯酸酯、亲水性聚氨酯等亲水涂层剂，可以使织物具有较好的透湿性，但涂层剂吸水后，机械强度下降，防水性和牢度变差。1969年美国研制成了具有较好的防水性、优越的透湿和防风且耐湿、吸湿后不增重、易洗涤等多种优良性能的薄膜，这种材料是以聚四氟乙烯树脂为原料，经拉伸形成的微孔薄膜。随着PTFE薄膜的出现，利用PTFE薄膜与织物进行层压复合制得防水透湿压织物也被成功研制。由于PTFE薄膜是依靠微孔实现透湿功能的，多孔的结构容易使表面在洗涤或干活时受油污、汗液、洗涤剂和表面活性剂的沾污。继多微孔PTFE复合织物问世后，亲水型防水透湿织物也推出了市场。亲水型透水透湿织物是利用热塑性聚氨酯的特殊分子结构，由亲水性的基团将水分子逐一递出去，达到高透湿性的目的。这类聚氨酯薄膜大多采用聚醚型，具有耐水解性好、低温性能好和放霉菌性能好等特性。由于它不具有微孔结构，雨水风雪不能渗入，防水性能好。然而，TPU的耐热性能差，高湿下容易软化，强度不高，加工性能不理想。因此，如何提高TPU薄膜的耐热性及强度，提高加工性能，从而制备出高性价比的防水透湿TPU面料成为研究的热点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种防水透湿TPU面料的制备方法，该方法先制作出耐热性好且强度、加工性能高的TPU薄膜，再层压出防水透湿性高的面料。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防水透湿TPU面料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按重量份计，取TPU颗粒80～90份、改性纳米碳酸钙5～15份、EVA 5～10份均匀混合；

(2)将步骤(1)混合后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出；

(3)用切粒机造粒；

(4)取基布用涂层机上胶；

(5)将上胶后的基布在流延机上在线流延贴合薄膜。

优选地，所述改性纳米碳酸钙为硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙。

优选地，所述改性纳米碳酸钙是采用机械共混的方法在高速混合机中加入纳米碳酸钙和硼酸酯偶联剂，搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌时间为5～10min，纳米碳酸钙与硼酸酯偶联剂的质量比为100：(1～2)。

优选地，步骤(5)采用的胶水为PU胶水。

优选地，步骤(2)双螺杆挤出的加料口温度为140～150℃，一区温度为160～170℃、二区温度为170～180℃、三区温度为190～195℃、四区温度为190～195℃，机头温度为185～190℃。

优选地，造粒后的物粒先在干燥箱中干燥。

优选地，干燥温度为85℃，干燥时间为2小时。

优选地，所述基布为涤纶布、无纺布、棉布、尼龙、网布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的纳米碳采用硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙后，纳米碳酸钙与TPU颗粒的相溶性好，再加上EVA材料的引入进一步提升了无机材料与有机材料的相溶性，形成稳定有机-无机相溶体系，高含量的纳米碳酸钙和EVA能够改善TPU颗粒在耐热性能上及强度、加工性能上的不足，大大提高了成薄的耐热性及加工性能，而且降低了薄膜的成本，成为高性价比的防水透湿面料的优质原料。

本发明的防水透湿TPU面料具有透湿性能好、加工性能及力学性能好的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例子对本发明做进一步详细介绍。

实施例1

一种防水透湿TPU面料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按重量份计，取TPU颗粒85份、改性纳米碳酸钙10份、EVA 5份均匀混合；

(2)将步骤(1)混合后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出的加料口温度为140～150℃，一区温度为160～170℃、二区温度为170～180℃、三区温度为190～195℃、四区温度为190～195℃，机头温度为185～190℃。

(3)用切粒机造粒；