[发明专利]一种氯化镁颗粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯化镁颗粒的制备方法。

背景技术

目前在工业生产上,氯化镁颗粒的制备方法多为空气冷却造粒,即向造粒塔中鼓入空气，氯化镁熔体在造粒塔内循环冷却，得到氯化镁颗粒。这种方法的缺点在于,颗粒在冷却过程中相互粘连，导致最终形成的氯化镁颗粒大小不均。如要得到颗粒均匀的产品，则需要再进行筛分，造成工作效率低，生产成本高。而且鼓风能耗高，不利于节能减排。鉴于上述问题，开发新的氯化镁颗粒制备方法是领域内迫切需要解决的难题。

发明内容

本发明提供一种制备氯化镁颗粒的新方法，采用氯化镁饱和水溶液冷却氯化镁熔体液滴，不需要鼓风或引风，在不筛分的情况下得到粒径均一的氯化镁颗粒产品，降低了生产能耗，提高了产品质量和生产效率。

本发明所涉及的氯化镁颗粒的制备方法，技术步骤包括：

S1、获取氯化镁熔体

将氯化镁放入加热釜中，加热至120-160℃，加热为熔体。

S2、制取氯化镁熔体液滴

将S1中获取的氯化镁熔体在压力作用下通过保温管道输送至喷雾塔，从压力喷头中喷出并分散为细小的液滴，控制压力在2.5-3.5MPa。

S3、氯化镁液滴冷却成型

将S2中获取的氯化镁液滴进入喷雾塔底部的氯化镁饱和水溶液中冷却成型，成为均匀的氯化镁颗粒；保持喷雾塔底部的氯化镁饱和水溶液温度为15-20℃。

S4、氯化镁颗粒固液分离

将S3中获得的含有氯化镁颗粒的氯化镁饱和水溶液经过离心机固液分离，得到氯化镁颗粒成品。

本发明涉及的氯化镁颗粒制备方法工艺设计先进，工艺过程简单，易于实现工业化生产；采用的冷却过程不需要鼓风或引风，降低了氯化镁颗粒的生产能耗；氯化镁熔体液滴在冷却过程中不易粘连，无需二次筛分就可得到氯化镁颗粒产品，提高了生产效率；制备的氯化镁颗粒产品，粒径均一，在使用过程中溶解迅速，产品质量高，具有极好的应用前景。

附图说明

图1为本发明涉及的氯化镁颗粒的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

在加热釜中将氯化镁熔体加热至130℃，通过保温管道，将氯化镁熔体喷雾塔顶部的压力喷头，控制压力在2.5MPa，氯化镁熔体经过压力喷头中喷出并分散为细小的液滴。保持喷雾塔底部的氯化镁饱和水溶液温度为20℃，氯化镁熔体液滴进入喷雾塔底部的氯化镁饱和水溶液中冷却成型，成为均匀的氯化镁颗粒。含有氯化镁颗粒的氯化镁饱和水溶液经过离心机固液分离，得到氯化镁颗粒成品，产品粒径约为0.7mm。

实施例2

在加热釜中将氯化镁熔体加热至140℃，通过保温管道，将氯化镁熔体喷雾塔顶部的压力喷头，控制压力在3.5MPa，氯化镁熔体经过压力喷头中喷出并分散为细小的液滴。保持喷雾塔底部的氯化镁饱和水溶液温度为15℃，氯化镁熔体液滴进入喷雾塔底部的氯化镁饱和水溶液中冷却成型，成为均匀的氯化镁颗粒。含有氯化镁颗粒的氯化镁饱和水溶液经过离心机固液分离，得到氯化镁颗粒成品，产品粒径约为0.5mm。