[发明专利]一种模具的冷却装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具,特别是一种模具的冷却装置及其操作方法。

背景技术

制作如附图1所示的产品时，由于产品是外形整体要咬花，而且中间的凹槽区域1为手接触面，不能影响产品外观；但是，凹槽区域1由于深度较深,模仁4得不到较好的冷却，最终会导致产品表面会起皱和发白。

附图2-附图3为现有模具及冷却的示意图。冷却水横向流过凹槽区域1，附图3中的箭头为冷却水的流动方向。由于凹槽区域1深度较深，横向宽度比较小，在冷却管道3内的冷却水受隔水片2的影响，流量比较小。隔水片2位于冷却管道3内。冷却管道3竖向设置在凹槽区域1的中间，冷却管道3与凹槽区域1的内壁之间保持间距。

对这种状况进行分析，结果为：1)由于产品的外观面不能出现痕迹，因此不能在凹槽区域1的侧壁上钻冷却水的流通通道；2)受到凹槽区域1的横向宽度的影响，冷却管道3及隔水片2不能做得太大，无法得到较好的冷却效果；

3)目前，可通过3D打印模仁钢材，从而在模仁里面构成弯曲的冷却水通道，达到冷却的目的；但是，3D打印费用高,打印周期长，且打印出来的模仁钢材的硬度不高，对于经过咬花工艺处理的模仁易造成损伤，此类型不建议使用。

中国专利文献号CN 103801696 A于2014年05月21日公开了一种利用3D打印模具制备粉末冶金复杂形状零件的方法，将3D打印技术与凝胶注模成形技术相结合，即使用3D打印机打印复杂形状薄壁中空的零件负型模具，通过凝胶注模工艺制备出金属料浆，加入催化剂、引发剂后将其注入零件负型模具中，待金属料浆固化后干燥，使用有机溶剂将塑料模具溶解或使塑料模具热分解脱除，得到成型的零件坯体，零件坯体经干燥、脱胶和烧结得到所需粉末冶金零件。这种3D打印模具用高,打印周期长，且打印出来的模仁钢材的硬度不高，对于经过咬花工艺处理的模仁易造成损伤。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、冷却效果好、操作灵活的模具的冷却装置及其操作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种模具的冷却装置，包括模仁，其结构特征是模仁上设置有二个以上间隔布置的椭圆槽，相邻二个椭圆槽的底部开设有一个以上的连通孔。

进一步，所述二个以上的椭圆槽沿长轴方向布置。

进一步，所述椭圆槽上设置有防水圈。

进一步，所述的模具的冷却装置，还包括二条以上的冷却管，其中一条冷却管的一端开口于一个椭圆槽，另一条冷却管的一端开口于另一个椭圆槽。

进一步，一种模具的冷却装置的操作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，首先在模仁上开设二个以上的椭圆槽，该椭圆槽的宽度为8～12mm，

步骤二，准备二条直径为φ6～φ8的铜柱，将每一条铜柱折弯，折弯后的长度为100～300mm，折弯处的长度为17～21mm，

步骤三，将模仁放在工作台上，将铜柱插入椭圆槽内，铜柱的折弯处朝向椭圆槽的侧壁，二条铜柱相对设置，二条铜柱分别通过夹具与火花机相接，通过火花机的行程实现上下往复放电，将相邻二个椭圆槽的底部贯通。

本发明通过在模仁上设置有二个以上间隔布置的椭圆槽，相邻二个椭圆槽的底部开设有一个以上的连通孔，从而可以加工出一条贯通且离椭圆槽的内壁胶位平均的循环冷却水通道，在很好控制模仁的温度的同时，也能保证模仁的强度。

本发明中的火花机可以采用数控火花机，可更简单的达到放电贯通椭圆槽的效果，操作简便。

本发明中的冷却管为二条以上，其中一条冷却管的一端开口于一个椭圆槽，另一条冷却管的一端开口于另一个椭圆槽；故而冷却水的流动是从其中一条冷却管进，经过二个椭圆槽之后，再由另一条冷却管流出，整个流程内冷却水的流量及流速相对于背景技术，得到了极大的提高，从而，冷却效果也得到了极大的改善，最后，产品的质量也得到了极大的提高，产品的表面及凹槽处的表面光滑且色彩统一。

本发明操作灵活，冷却效果好、加工也较为方便，生产效率也比较高。

附图说明

图1为产品的立体示意图。

图2为现有模仁及冷水装置的示意图。

图3为图2的仰视示意图。

图4为本发明一实施例的示意图。

图5为图4的仰视示意图。

图6为椭圆槽处的局部剖切放大示意图。

图7为铜柱的放大示意图。

图8为本发明中的火花机工作示意图。