[发明专利]用于油污工件的喷淋清洗装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于油污工件的喷淋清洗装置。

背景技术

在机械加工领域，各种工件在加工过程中都会沾染大量的润滑油、冷却油油污，造成工件表面洁净度变差，因此在出货前必须对工件进行清洗，去除表面油污。现有的清洗装置结构复杂，清洗效果不彻底。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、清洗效果好的用于油污工件的喷淋清洗装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：用于油污工件的喷淋清洗装置包括顶端均固接安装有横杆的多个立柱，在各横杆的内端之间架设固接有球形的箱体，在箱体的正面中部设有开口，在箱体的正面还设有覆盖开口的、透明塑料材质的箱帘；在箱体的内腔通过多个支撑杆固接安装有支撑圆环，支撑圆环位于箱体的球心处；在箱体的侧壁上还固接有多个水嘴和气嘴，各水嘴和气嘴的喷射方向均朝向支撑圆环，在水嘴的外端连接有与清洁液供应装置连接的供液软管、在气嘴的外端连接有与压缩气源连接的供气软管；在箱体的顶部设有排气口，在箱体的底部中心设有与内腔贯通的排液口。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的用于油污工件的喷淋清洗装置，与现有的清洗装置和清洗方法相比，本技术方案通过设置球形的箱体并在箱体的球心处通过多个支撑杆固接安装支撑圆环，为待清洗的工件提供了一个全方位喷淋清洗的平台，通过设置多个水嘴和气嘴，将外界供应的高压清洗水源和压缩气源导入箱体内，进行预设规则的高压喷淋清洗和高压吹淋风干，保证了工件的清洗效果。

优选地：各水嘴和气嘴位于同一竖直平面内，其中水嘴的数量为三个，分位于箱体侧壁的90°、210°和330°位置，气嘴的数量为两个，分位于箱体侧壁的30°和150°位置。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构示意图。

图中：1、供气软管；2、气嘴；3、水嘴；4、供液软管；5、排气口；6、支撑杆；7、支撑圆环；8、箱帘；9、横杆；10、立柱；11、箱体；12、开口；13、排液口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明包括顶端均固接安装有横杆9的多个立柱10，在各横杆9的内端之间架设固接有球形的箱体11。

在箱体11的正面中部设有开口12，在箱体11的正面还设有覆盖开口12的、透明塑料材质的箱帘8。工件经由开口12放入箱体11的内腔或由箱体11的内腔取出。箱帘8用于封盖开口12，使箱体11内腔形成一个近似密闭的空间。

在箱体11的内腔通过多个支撑杆6固接安装有支撑圆环7，支撑圆环7位于箱体11的球心处，工件由开口12放入箱体11内腔后，由支撑圆环7稳定地支撑。设置由支撑圆环7作为支撑平台的优点是：在清洗过程中，圆环并不会导致清洗液的存留，能够将工件更多的部分展现出来而降低对清洗效果的影响；此外，圆环能够让工件的一部分如边角处沉入圆环的内部，提升了工件放置的稳定性。

在箱体11的侧壁上还固接有多个水嘴3和气嘴2，各水嘴3和气嘴2的喷射方向均朝向支撑圆环7，在水嘴3的外端连接有与清洁液供应装置连接的供液软管4、在气嘴2的外端连接有与压缩气源连接的供气软管1。外界的高压清洗液和压缩气源经由各自的供应软管导入箱体11的内腔，其中高压清洗液用于对工件进行喷淋清洗、压缩气源用于对工件进行高压吹淋风干，上述两个步骤可以交替进行或先后进行。

为了保证箱体11内腔压力的稳定，在箱体11的顶部设有排气口5。在箱体11的底部中心设有与内腔贯通的排液口13，清洗后得到的废液经由排液口13排出，可以经处理后参与循环使用。

本实施例中，为了进一步提升清洗效果，可以设置各水嘴3和气嘴2位于同一竖直平面内，其中水嘴3的数量为三个，分位于箱体11侧壁的90°、210°和330°位置，气嘴2的数量为两个，分位于箱体11侧壁的30°和150°位置，以上均以附图中所示右方为0°位置，逆时针方向为角度正方向。