[发明专利]一种用于铜丝冷却的喷风嘴

说明书

技术领域

本发明涉及铜绞线加工领域，具体是指一种用于铜丝冷却的喷风嘴。

背景技术

在铜丝的生产加工过程中，铜丝在受到牵引拉伸，扭曲卷绕时，其内部会产生应力，并且局部会发硬甚至氧化，因此此种粗制品无法进一步加工成铜软绞线，因而必须对铜绞线进行退火处理，一般的处理方式为将氮气作为保护气体，在退火炉内进行退火处理，先从退火炉中抽取空气形成负压达到一定程度后充入氮气，并在炉内形成压力，加热到300摄氏度左右时保温一端时间，然后开炉自然冷却。然而经过此种退火处理，铜绞线的内应力和预应力得到了很好的消除，软化后的铜绞线即可进行下一步的加工处理，且在退火过程中有了氮气的保护，铜绞线不会发生氧化反应。退火后，针对铜丝的余温还需进行冷却水冷却，以避免铜丝的氧化。传统退火冷却水采用的是自来水质和自然冷却沉淀，但是此类方法对铜丝表面的光洁度和保质期都有较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜丝冷却的喷风嘴，快速清除铜丝上残留的水分以及余温，提高铜丝的光洁度并降低水中自带不良因素对铜丝的影响。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于铜丝冷却的喷风嘴，包括风嘴本体、开设在风嘴本体端部的进风孔以及两个设在风嘴本体另一端部的出风孔，在所述风嘴本体内部开设有内径沿风向递减的圆锥形的聚风腔体，所述进风孔内的气流正面投射至所述聚风腔体的上部内壁，在两个所述进风孔的中部转动设置有调节圈，且所述调节圈与聚风腔体、出风孔同轴，在所述出风孔的内壁上固定有螺旋突起。本发明在铜丝经冷却水处理后针对铜丝上残留物做出了一定的改进，在铜丝的出线端套设有风嘴本体，即铜丝贯穿依次贯穿出风孔、聚风腔体以及调节圈，直接向两个进风孔内注入快速移动的气流，气流在进入聚风腔体后沿铜丝运动的反方向移动，且随着聚风腔体内径的递减气流速度快速增加，直至气流运动至出气孔处，在出气孔内壁上设置有螺旋突起，即原来保持轴向运动的气流经过螺旋突起的改向形成旋流，即该旋流沿铜丝的外壁且完整地包裹铜丝的外壁与铜丝做相对运动，快速且彻底地将铜丝上残留的水分以及铜丝本身自带的不良因素对铜丝的影响消除，进而达到提高铜丝表面光洁度的目的；

其中，以聚风腔体的中点为界，将聚风腔体分为大直径端和小直径端，进风孔内的气流正面投射至聚风腔体的大直径端，使得两个进风孔中的气流在大直径端处发生碰撞反射后在聚风腔体的中心轴线处汇聚，进而形成速度更快、清理效果更好的气柱，而非沿着聚风腔体内壁逐渐移动至出风孔的层状气流，避免层状气流对进风孔内的螺旋突起的剧烈冲击，提高本装置的使用寿命。

所述调节圈内壁上间隔设置多个截面为半圆形的橡胶块，在聚风腔体的内壁顶端安装有限位块，且在限位块的两侧固定有弹簧，所述调节圈的外缘设置有与限位块相配合的延伸部。当铜丝在冷却牵引时，铜丝时常会发生径向的跳动，即不断与风嘴本体内部发生接触，进行形成磨损，本发明在调节圈的内壁上间隔设置有多个橡胶块，并且调节圈能在风嘴本体上自由转动，即当铜丝与调节圈发生接触碰撞时，橡胶块可将碰撞产生的作用应力缓冲消除，并且在缓冲过程中逐渐减小的作用应力会带动调节圈转动以回复铜丝之前的被牵引状态；并且在聚风腔体的内壁顶端设置限位块，且在调节圈的外缘安装有与限位块相互配合的延伸部，当调节圈移动一定的距离后，延伸部与弹簧接触以阻挡延伸部继续移动，进而减小调节圈因惯性不断运动对铜丝造成影响。

所述延伸部与限位块沿风嘴本体的轴线对称设置。作为优选，将延伸部与限位块的初始位置设置成沿风嘴本体的轴线对称，即调节圈可沿其轴心进行180度的自由旋转，通过二分之一调节圈自动运行调节，可完全将铜丝因径向跳动而与调节圈内壁发生的碰撞影响消除，进而保证铜丝稳定的被牵引移动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明以聚风腔体的中点为界，将聚风腔体分为大直径端和小直径端，进风孔内的气流正面投射至聚风腔体的大直径端，使得两个进风孔中的气流在大直径端处发生碰撞反射后在聚风腔体的中心轴线处汇聚，进而形成速度更快、清理效果更好的气柱，而非沿着聚风腔体内壁逐渐移动至出风孔的层状气流，避免层状气流对进风孔内的螺旋突起的剧烈冲击，提高本装置的使用寿命；