[发明专利]高速绞线机分线器

说明书

技术领域

本发明涉及一种绞线机，具体是指高速绞线机分线器。

背景技术

当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同个数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。 单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。在当多个铜丝进入绞线机进行复合工序前，铜丝会通过分线板的分隔后再汇聚到一起以保证同一根铜绞线的各局部上的绞距相同；但是在针对于大直径的铜绞线的绞制过程中，会有数量众多的铜丝通过分线板，而普通的分线板上的孔数固定，并且在铜丝的移动过程中会发生径向的跳动，使得铜绞线上局部的绞距不一，即各铜丝的分布不均匀，直接导致铜绞线的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供高速绞线机分线器，保证铜绞线生产时各铜丝均匀分布排列，确保铜绞线较长的使用寿命。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

高速绞线机分线器，包括托架以及沿铜丝进线方向依次固定在托架上的分线板、预留板，在分线板、预留板上开设有多个过线孔，在所述预留板的轴心处固定有进线器，在所述托架滑动设置有两个连杆，两个连杆的活动端通过调节圈相互连接，调节圈内开设有进线孔，且在所述进线孔的上部设置内圆锥面，进线孔的下部设置有多个滚珠；所述进线器的内壁上转动设置有与之内径相同的调节环，在进线器的外壁上开设有弧形槽，推杆贯穿弧形槽与调节环连接，在调节环的内壁上转动设置有多个短辊筒，在进线器的两端内壁上转动设置有多个长辊筒，所述短辊筒与长辊筒突出于调节环内壁以及进线器内壁的部分高度相同。

在大直径的铜绞线绞制复合时，多个铜丝穿过分线板上的过线孔，再依次穿过进线器和调节圈后，由其离散状态变为聚拢状态后进入高速绞线机中，在当更大直径的铜绞线绞制时，可将铜丝先穿过分线板后，再穿过预留板，最后由调节器内送至绞线机中，使得数量众多的铜丝在进入绞线机前保持其单个之间的有效间距，避免在绞制前发生小幅度的缠绕，以保证在绞制时整个铜绞线的各绞点的绞距一直，进而达到提高铜绞线性能的目的；在多个铜丝进入到调节圈中的进线孔时，各铜丝与进线孔的内圆锥面接触，使得多个铜丝构成的离散状态下的复合体的外径逐渐减小，即达到聚拢状态为绞线机的绞制做好准备，而在进线孔的出线端内壁上设置多个滚珠，利用滚珠与铜丝外壁之间的滚动摩擦，以此来减小铜丝与调节圈内部的相互磨损，降低铜线的磨损量；其中，调节圈通过连杆滑动设置在托架上，即能根据实际的铜丝直径来滑动改变调节圈的位置，进而减小铜丝与进线孔以及绞线机上进口处之间的磨损；

并且为进一步加强铜丝在进线器中的运行效率以及降低铜丝的磨损率，本发明在进线器内壁上设置多个沿内圆周方向上的长辊筒，铜丝利用滚动摩擦可减小其运行的阻力同时降低磨损，在针对超大直径的铜绞线绞制过线时，数量较多的铜丝无法完全掠过长辊筒的外壁，容易导致铜线在相邻的两个长辊筒间发生跳动甚至卡死，因此在进线器的内壁上转动设有调节环，调节环内壁上固定有多个短辊筒，在铜丝过线数量增加时，移动推杆使得调节环在进线器内转动，将原本保持与两个长辊筒同处一条直线上的短辊筒与之交错开，进而增大铜丝在辊筒上的接触面积，保证更多的铜丝以滚动滑行的状态进入到调节圈中。

进一步地，还包括多个滚轮，多个所述滚轮呈环形，且阵列分布在内圆锥面的外端部上。在内圆锥面的外端部上设置多个滚轮，可将经过分线板的扩张后保持一定的张力方便绞制，滚轮能对处于半离散状态下的铜丝进行轻微的滚动挤压，避免铜丝与进线孔的端面发生磨损。

进一步地，所述分线板上的多个过线孔构成环形过线圈且沿分线板的径向辐射，所述预留板上的多个过线孔构成环形过线圈且沿预留板的径向辐射，且分线板上形成的环形过线圈的最大直径大于预留板上形成的环形过线圈的最大直径。在特大直径的铜绞线的绞制过程中，单个的分线板无法对多个铜丝进行张力提升，因此在托架上与分线板同轴安装预留板，且预留板上的环形进线圈的最大直径小于分线板上的环形进线圈的最大直径，使得各铜丝的张力逐级增大，在快速进入绞线机的同时，保证相互缠绕的铜丝之间具有相同的绞距，提高铜丝绞制的效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：