[发明专利]一种用于吹瓶机的进坯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹瓶机的进坯机构。

背景技术

现有的吹瓶机在吹瓶时，瓶坯从落坯轨道滑下，由进坯拨盘带动瓶坯送入瓶坯装载芯轴，装载芯轴沿一定的导轨运动进入加温机加热，通过机械手传递将加热后的瓶坯送入主机吹瓶。瓶坯在从落坯轨道进入进坯拨盘过程中时常会发生卡坯现象，带来设备停机，影响设备性能，严重的会卡坏皮带。

发明内容

本发明的目的是提供一种在卡坯时不需停机，能够直接将卡坏的瓶坯卸下的进坯机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于吹瓶机的进坯机构，设于机架上，所述进坯机构用于将从落坯轨道滑下的瓶坯送入瓶坯装载芯轴中，所述进坯机构包括绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的进坯拨盘、环设于所述进坯拨盘外侧周部的用于配合所述进坯拨盘引导所述瓶坯进入所述瓶坯装载芯轴中的进坯导板、设于所述进坯导板进料端的活动导板、设于所述机架上的用于驱动所述活动导板相对所述进坯导板滑动以卸除瓶坯的第一驱动装置、设于所述机架上的用于卡住所述瓶坯以防止所述落坯轨道上的所述瓶坯滑下的第二驱动装置。

优选地，所述进坯导板为圆弧形导板，所述活动导板沿所述进坯导板进料端的切线方向活动的设于所述机架上。

更优选地，所述进坯导板进料端设有用于引导所述瓶坯进入所述进坯拨盘中的进坯导向槽，所述进坯导向槽的槽向与所述进坯导板进料端的切线方向相同，所述活动导板设于所述进坯导板和所述进坯导向槽之间。

更优选地，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸包括固设于所述机架上的第一缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第一缸体中的第一推杆，所述第一推杆与所述活动导板相固定连接，所述第一推杆的长度延伸方向与所述进坯导板进料端的切线方向相同。

更优选地，所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸包括固设于所述机架上的第二缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第二缸体中的用于卡入瓶坯之间以防止所述落坯轨道上的所述瓶坯滑下的第二推杆。

更进一步优选地，所述第二推杆的长度延伸方向垂直于所述进坯导板进料端的切线方向。

优选地，所述进坯拨盘的轴心线沿竖直方向分布。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于吹瓶机的进坯机构，通过在弧形进坯导板进料端设置沿其切线方向活动的活动导板，能够方便快捷的将卡坏的瓶坯卸下；通过在机架上设置能够卡入瓶坯之间的防止落坯轨道上的瓶坯下滑的第二驱动装置，使得设备能够在不需停机的情况下完成卸坯操作，减少了卡坯带来的生产时间的浪费；通过在弧形进坯导板进料端设置沿其切线方向上的进坯导向槽，使瓶坯能够更为顺利的进入进坯拨盘中。

附图说明

附图1为本发明进坯机构的结构示意图。

其中：1、落坯轨道；2、瓶坯；3、瓶坯装载芯轴；4、进坯拨盘；5、进坯导板；6、活动导板；7、第一驱动装置；8、第二驱动装置；81、第二缸体；82、第二推杆；9进坯导向槽。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种用于吹瓶机的进坯机构，设于机架上，该进坯机构用于将从落坯轨道1滑下的瓶坯2送入瓶坯装载芯轴3中。

该进坯机构包括绕其轴心线方向转动的设于机架上的进坯拨盘4、环设于进坯拨盘4外侧周部的用于配合该进坯拨盘4引导瓶坯2进入瓶坯装载芯轴3中的进坯导板5、设于该进坯导板5进料端的活动导板6、设于机架上的用于驱动该活动导板6相对进坯导板5滑动以卸除瓶坯2的第一驱动装置7、设于机架上的用于卡住瓶坯2以防止落坯轨道1上的瓶坯2滑下的第二驱动装置8。在本实施例中，该进坯拨盘4的轴心线沿水平方向竖直方向分布。

在本实施例中，该进坯导板5为圆弧形导板，上述活动导板6沿该进坯导板5进料端的切线方向活动的设于机架上。上述第一驱动装置7为第一气缸，该第一气缸包括固设于机架上的第一缸体、沿其长度延伸方向活动的设于该第一缸体中的第一推杆，该第一推杆与活动导板6相固定连接。该第一推杆的长度延伸方向与进坯导板5进料端的切线方向相同。通过这个设置，当设备出现卡坯故障时，只需要驱动第一推杆缩回一定的距离，即能够方便的将卡坏的瓶坯卸除，活动导板6的开口大小由第一气缸行程控制，不需要进行限位。