[发明专利]一种铝型材淬火系统及淬火方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材淬火系统及铝型材淬火方法。

背景技术

现有技术中，铝挤压型材的强化机理主要是在线淬火，一般生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比，在淬火段，现有的一般方法为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却。其中，风机冷却中风机气流强度小，受外界气温影响大，淬火力度小，只适用于力学性能要求不高的合金建筑型材的生产；而穿水冷却虽然淬火力度大，但由于高温型材直接进入水中，温度下降过快，型材极易发生变形，此方法只适用于型材截面简单，形位要求不高的实心产品。因此，前述两种冷却淬火方式均无法满足截面复杂且力学性能要求高的工业型材产品。

因而，需要一种可根据不同型材截面和加工要求智能调节淬火条件的新型的淬火系统和淬火方法。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种铝型材淬火系统和淬火方法，其淬火环境为均匀水雾，温度下降均匀，冷却速度快，可自动调节淬火力度。

本发明公开了一种铝型材淬火系统，包括：淬火台，用于传输并淬火铝型材；喷嘴组件，设于所述淬火台的四周，向所述铝型材喷洒水雾；水泵和水槽，通过管道与所述喷嘴组件连接，向所述喷嘴组件提供水源；球阀控制器，设于所述水泵与喷嘴组件间，调整所述球阀控制器可调节所述喷嘴组件的喷雾速度和/或流量；温度测量单元，设于所述淬火台的进料口和出料口，以检测所述铝型材淬火前的第一温度T1和淬火后的第二温度T2；操作面板，用于输入所述铝型材的参数；控制单元，接收操作面板发送的所述参数及所述温度测量单元发送的所述第一温度T1和第二温度T2，并根据所述参数、第一温度T1和第二温度T2输出控制指令至所述球阀控制器，以调节所述喷嘴组件的喷雾速度和/或流量。

优选地，所述参数包括：铝型材型号、合金牌号、前置挤压主机的挤压速度，或淬火最低冷却速率。

优选地，所述控制单元与所述水泵连接，向所述水泵发送启动信号。

优选地，所述温度测量单元为红外测温仪。

优选地，所述操作面板为触摸屏。

本发明还公开了一种铝型材淬火方法，包括：传送铝型材至淬火台；输入铝型材的参数；检测铝型材淬火前的第一温度T1和淬火后的第二温度T2；分析所述参数、第一温度T1和第二温度T2得到一冷却速率V，根据所述冷却速率V调节与淬火台四周所设喷嘴组件连接的球阀控制器；控制所述球阀控制器的流量以调节所述喷嘴组件的喷雾速度和/或流量。

优选地，所述冷却速率V与第一温度T1和第二温度T2的关系为：其中s为所述淬火台的长度，v为所述铝型材的出料速度。

优选地，还包括：淬火前，发送启动指令至与球阀控制器连接的水泵。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可根据不同型材的结构自动调节喷雾的流速和流量，应对不同型材对加工的要求；

2.淬火系统创造的淬火环境为均匀水雾，其冷却速度快，温度下降均匀，且淬火后型材无变形。

附图说明

图1为符合本发明一优选实施例的铝型材淬火系统的结构示意图；

图2为符合本发明一优选实施例的铝型材淬火系统淬火时工作状态图。

附图标记：

10-淬火台、20-喷嘴组件、30-水泵、40-水槽、50-球阀控制器、60-温度测量单元、70-操作面板、80-控制单元。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。