[发明专利]化工容器开车建立液位时的报警方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工容器开车建立液位时的报警方法。

背景技术

化工装置日益朝大型化发展，装置各环节的耦合关系越来越紧密，开车过程也越来越复杂，由此给开车时的安全性带来越来越大的挑战。

建立液位是化工装置开车的一个重要过程。建立液位时操作不当可能导致满罐、空罐，引起设备损坏，泄漏，甚至火灾爆炸事故。2005年美国德克萨斯州英国石油公司(BP)炼油厂火灾爆炸事故即是由于开车建立液位过程中操作不当而引起。

在国内，引入先进控制系统进行自动开车的装置较少，大部分化工装置开车通常是由富有经验的工人来完成，开车成功与平稳与否严重依赖工人的经验。

装置的集散式控制系统(DCS)有报警系统，可以对正常运行时液位是否异常进行报警。但由于开车建立液位时液位处于变化的过程，因此，DCS的报警系统无法投用，液位即使出现异常，得不到有效的报警提示。

与液位计、液位报警器及液位控制装置等设计与制造有关的专利较多。CN 98114343.1提出一种液位显示控制报警仪表，它主要由测量部分，控制部分，上、下限报警部分组成。也有关于液位报警方法的专利。CN 01114544.7涉及一种高液位报警方法，特别涉及一种尿素装置旋转造粒喷头造粒的高液位报警方法。但没有涉及开车建立液位时报警方法的相关专利，也没有涉及计算机辅助液位报警方法的相关专利，目前的技术也就无法解决开车建立液位过程的误操作问题。

化工容器开车建立液位过程中，具有以下风险：

(1)液位超高甚至全满，可能导致设备损坏及泄漏；

(2)液位超低，可能导致输出泵气蚀损坏；

(3)若液位低于或高于容器中的某些输入或输出管线，可能引起气态或液态物质串料，导致上下游设备工艺不稳，出现异常事故；

(4)液位不正常时还可能引起多种工艺问题，导致开车不成功或不稳定，间接导致事故。

传统化工容器开车建立液位时，DCS中的液位报警系统往往无法投用，即使投用也可能淹没在大量的报警中，工人操作不当时得不到及时有效的报警提示。当液位出现异常时，工人只能依靠经验进行判断及处理，可能导致异常状况时处置错误或不及时。

开发一种较简易的化工容器开车建立液位时的报警系统，对防止工人开车时误操作，避免事故具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中开车建立液位过程中易误操作、安全系数低的问题，提供一种新的化工容器开车建立液位时的报警方法。该方法用于化工容器开车建立液位时的报警中，具有开车建立液位过程中不易误操作、安全系数高的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种化工容器开车建立液位时的报警方法，包括如下步骤：(1)在开始进料、开始出料、进料过程阶段，根据各阶段的操作特点，确定建立液位时的激活条件、终止条件、过程报警界限及条件确认报警值；(2)将所述液位的激活条件、终止条件、过程报警界限及条件确认报警值通过配置工具输入服务器中的配置表；(3)将液位的DCS实时数据通过数据采集工具输入服务器的实时数据表；(4)在推理机中将液位的实时数据与激活条件、终止条件、过程报警界限及条件确认报警值分别进行比较，将有意义的比较结果输入至结果表中；(5)客服端从服务器的结果表中读取数据，根据比较结果，进行报警，报警时自动弹出超出后果、处理建议，安全声光报警发生声信号或声光两种信号。

上述技术方案中，优选地，所述建立液位时条件的设置方法为：

a)设置容器液位激活条件L％为0-30％，指示容器开始进料，设置液位报警下限为0-L％，液位报警上限为L-100％，防止在DCS报警未投入前液位异常，设置容器温度、压力、搅拌及出料流量、出料输送泵电流等报警，提示开始进料时其他条件是否具备，设置终止条件，也可以不进行终止；

b)设置一个出料流量激活条件，指示容器开始出料。设置容器液位、温度、压力及搅拌等报警，提示开始出料时其他条件是否具备，容器液位报警值应保证液位高于容器出料口最上沿。设置终止条件，也可以不进行终止；

c)在进料过程中，设置液位激活条件为L’％，L’％应大于L％，设置过程报警界限中液位报警下限为0-L’％，报警上限为L’-100％，根据操作特点设置条件确认报警，也可以不进行设置。设置终止条件，也可以不进行终止；

以上步骤可以设置1项或多项，从而确保建立液位时的安全。