[发明专利]一种大吨位预应力张拉施工调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及预应力张拉施工领域,特别是一种大吨位预应力张拉施工调节装置。

背景技术

混凝土箱梁腹板中设置竖向预应力筋，以抵抗腹板剪应力和主拉应力，避免箱梁腹板的开裂，现有的施工过程中，箱梁腹板的斜向裂缝现象仍然普遍存在。而其主要原因是由于竖向预应力筋张拉时未能达到设计强度，而锚垫板发生倾斜是造成张拉强度达不到设计要求的主要因素。

实际的施工过程中，锚垫板发生倾斜情况很难避免，现场施工人员对预应力筋进行张拉时，都是人为的在螺帽垫板下加垫钢板，或在千斤顶底座支腿下加垫钢板的方法进行张拉面水平度的调整。由于需要张拉的预应力钢筋数量较多且锚垫板发生倾斜的角度大小各不相同，通过加垫钢板的方法进行调整势必会影响工程施工效率，费时费力。同时，加垫钢板的方法也并不能保证张拉面水平度的连续可调，一定程度上还会造成预应力筋张拉时达不到设计强度要求。目前，竖向预应力筋张拉施工中虽出现一些调平装置，起到了一定的作用，但是在大吨位预应力筋张拉时，这些调平装置已无法进行张拉面的调平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大吨位预应力张拉施工调节装置，其结构简单紧凑，能够通过调节张拉面的水平度来减小锚垫板倾斜造成的预应力张拉损失，避免了张拉强度达不到设计而发生的箱梁腹板开裂。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大吨位预应力张拉施工调节装置，包括桥支腿、平面板和上平板，支腿上固定设有平面板，平面板上设有多个调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接设有锥形螺母，平面板上方设有上平板，上平板上设有第二锥形凹槽，平面板上设有第一锥形凹槽，锥形螺母固定在第一锥形凹槽与第二锥形凹槽之间的空间内。

优选的方案中，所述的平面板外围设有多个耳板，耳板上设有U形凹槽，用以固定调节螺杆端头。

优选的方案中，所述的耳板上的U形凹槽为两层，靠近装置内侧的U形凹槽比外侧U性凹槽宽度大。

优选的方案中，所述的平面板中心设有凸台，调节螺杆的一端紧贴凸台外壁。

优选的方案中，所述的调节螺杆与锥形螺母之间设有顶推弹簧，顶推弹簧宽度位于耳板内两层U形凹槽宽度之间，顶推弹簧一端与锥形螺母连接，另一端固定在耳板较大的U形凹槽内。

优选的方案中，所述的第一锥形凹槽与第二锥形凹槽两侧为平面，底面为锥形，锥度与锥形螺母相同。

优选的方案中，所述的第一锥形凹槽与第二锥形凹槽的底面由凸台向耳板方向向下倾斜，第一锥形凹槽与第二锥形凹槽底面间距始终保持与锥形螺母锥面间距相同。

优选的方案中，所述的平面板上固定设有多个拉力弹簧，上平板上设有与拉力弹簧对应的钩环，拉力弹簧一端与平面板固定连接，另一端通过钩环与上平板连接。

优选的方案中，所述的调节螺杆为四个，相邻调节螺杆之间的夹角为90°。

优选的方案中，所述的拉力弹簧为四个，相邻拉力弹簧之间的夹角为90°，且每个拉力弹簧设置在相邻两个调节螺杆之间。

优选的方案中，在进行水平度调节之前，锥形螺母初始位置都位于第一锥形凹槽与第二的锥形凹槽内侧端头。

初始安装时，调节螺杆旋进到锥形螺母的另一端面不漏出螺杆头，螺杆头与锥形螺母该端面紧贴凸台。

本发明提供的一种大吨位预应力张拉施工调节装置，通过在锚垫板上放置一个可以调节其水平度的张拉装置，然后在本装置上放置千斤顶，在锚垫板倾斜的情况下，通过四个调节螺杆的旋转，带动调节螺杆上的锥形螺母在锥形凹槽内移动，实现不同位置的上平板的水平度调节，代替了加垫钢板调平的方式，提升了施工效率。同时避免了锚垫板倾斜状态下造成的张拉强度达不到设计要求而造成的箱梁腹板的开裂。本装置结构紧凑，操作简单，能够针对锚垫板不同的倾斜角度进行调平，且能够应用于大吨位预应力筋张拉施工中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2 为本发明的调节系统示意图。省略了其余三个位置的相同结构。

图3为本发明的上平板结构示意图。

图4为本发明的耳板结构示意图。

图1-2中：支腿1，上平板2，拉力弹簧3，锥形螺母4，调节螺杆5，顶推弹簧6，第一锥形凹槽7，耳板8，第二锥形凹槽9，钩环10，凸台11，平面板12。

具体实施方式