[发明专利]一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革制造方法技术领域，涉及一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法。

背景技术

由于天然皮革资源有限，随着科学技术进步和人民生活水平提高，开发研制高品质的仿真皮革满足市场需求，成为急需解决的问题。由于基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大大超过天然皮革，外在表现已具有天然皮革的特征。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源。

市场有一定的需求,国内的生产又已经形成一定的规模,那么如何生产出质优价廉的合成革就成为了竞争的重要条件。超细纤维合成革的耐水解性是合成革的一项重要指标，耐水解顾名思义就是物质与水发生复分解反应，人体的汗液还有空气中的水分，合成革在这些环境中使用耐水解性决定了其的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能生产不易降解，且耐水解性好的合成革的超细纤维合成革制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法，其特征在于：包括基布层生产步骤、湿法含浸步骤和贴面工艺步骤，所述的基布层生产步骤包括尼龙与聚乙烯混合纺成不定岛纤维束，将纤维束织成所述的基布层。

由于纤维束织成基布层的过程中，纤维束针刺的密度可控，因此通过调整针刺的密度来提高合成革耐水解性的目的。

在上述的一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法中，所述的基布层为无纺布，且所述的基布层的密度为50-100g/㎡。

因此通过调整基布层的密度来达到提高合成革耐水解性的目的。

在上述的一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法中，所述的湿法含浸步骤采用耐水解性共聚树脂。

通过采用耐水解性共聚树脂使得合成革耐水解性更好。

在上述的一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法中，所述的贴面工艺步骤为干法贴面或湿法贴面。

可以灵活选择干法贴面或湿法贴面来提高合成革耐水解以及节约成本的目的。

在上述的一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法中，所述的干法贴面采用耐水解性共聚树脂。

在上述的一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法中，所述的基布层的尼龙含量为47%。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

由于纤维束织成基布层的过程中，纤维束针刺的密度可控，因此通过调整针刺的密度来提高合成革耐水解性的目的。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明一种耐水解性的超细纤维合成革制造方法，包括基布层生产步骤、湿法含浸步骤和贴面工艺步骤，基布层生产步骤包括尼龙与聚乙烯混合纺成不定岛纤维束，将纤维束织成基布层。

进一步的，基布层为无纺布，且基布层的密度为50-100g/㎡。湿法含浸步骤采用耐水解性共聚树脂。贴面工艺步骤为干法贴面或湿法贴面。干法贴面采用耐水解性共聚树脂。基布层的尼龙含量为47%。

由于纤维束织成基布层的过程中，纤维束针刺的密度可控，因此通过调整针刺的密度来提高合成革耐水解性的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。