[发明专利]一种700吨液压机锻造毛坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种700吨液压机锻造毛坯的方法。

背景技术

通常中大型轴承锻造工艺流程为：切料—加热—制坯—辗扩，毛坯作为辗扩前的一个重要工序，其质量的好坏直径影响锻件质量。为了实现锻造生产线的自动化控制，国内外多采用如700吨液压机自由制坯工艺：镦粗-冲盲孔-平端面-切料芯-辗扩，该工艺生产效率高，缺点是加工外径小端面相对高的产品时，由于冲头直径大使毛坯质量变差，产生外径鼓肚和端面缺陷等问题，从而不能满足辗扩要求，造成锻件报废。单纯减少冲头直径，会造成下工序扩孔机辗扩时毛坯盲孔直径过小不能装入芯轴进行辗扩。

发明内容

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种适用于在700吨液压机上加工端面较高的锻件，并有效的提高毛坯质量的锻造毛坯的方法。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种700吨液压机锻造毛坯的方法，所述700吨液压机锻造毛坯的方法包括鐓粗、冲盲孔、平端面、切料芯和辗扩步骤，在所述冲盲孔步骤减小冲头端面直径，并在切料芯和辗扩步骤之间增加预辗扩步骤，所述预辗扩步骤采用小直径芯轴的扩孔机对毛坯进行预辗扩，所述小直径芯轴的直径小于冲盲孔步骤中的冲头端面直径。

本发明采用减小冲头端面直径的方法来提高对外径小、端面高的产品的冲孔质量，再将冲完孔的锻件放在小直径芯轴的扩孔机上进行预辗扩，使其达到能够在后续辗扩步骤中进行辗扩的要求，利用该方法可以提高毛坯的质量，避免产生产生外径鼓肚和端面缺陷现象。

一般的金属冲裁，其金属变形顺序分为弹性变形、塑性变形和破坏分离三个阶段。当外径小、高端面的锻件面对较大的冲头直径的冲击时，锻件较薄的外壁难以承受金属材料在发生弹性变形时所产生的应力，致使致使外径发生鼓肚和发生较多的破坏分离产生端面缺陷，减小冲头直径，相当于增加了毛坯外壁的厚度，因此能够较好的提升毛坯质量。

作为上述技术方案的优选，所述辗扩步骤中扩孔机的芯轴直径为150mm。

作为上述技术方案的优选，所述冲盲孔步骤中冲头端面直径由165mm减少至90-110mm。

作为上述技术方案的优选，所述预辗扩步骤中小直径芯轴的直径为80mm。

作为上述技术方案的优选，所述冲盲孔步骤中冲头端面直径由165mm减少至110-130mm。

作为上述技术方案的优选，所述预辗扩步骤中小直径芯轴的直径为100mm。

冲头端面直径根据锻件的直径来选择，预辗扩步骤中小直径芯轴的直径应小于冲头端面直径。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

① 本发明所述的一种锻造毛坯的方法能够提高毛坯的质量，减小外径鼓肚和端面缺陷；

② 本发明所述的一种锻造毛坯的方法提高了毛坯规格的生产范围。

附图说明

图1为改进后700吨液压机锻造毛坯的方法的流程图；

图2为改进前700吨液压机锻造毛坯的方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：一种700吨液压机锻造毛坯的方法，包括鐓粗、冲盲孔、平端面、切料芯、预辗扩和辗扩步骤。

所述辗扩步骤中扩孔机的芯轴直径为150mm，在所述冲盲孔步骤中冲头端面直径为90mm，在预辗扩步骤中，采用80mm直径芯轴的扩孔机对其进行预辗扩，直至孔径达到165mm左右，再放到后续辗扩步骤中芯轴直径为150mm的扩孔机上进行辗扩。

实施例2：一种700吨液压机锻造毛坯的方法，包括鐓粗、冲盲孔、平端面、切料芯、预辗扩和辗扩步骤。

所述辗扩步骤中扩孔机的芯轴直径为150mm，在所述冲盲孔步骤中冲头端面直径为110mm，在预辗扩步骤中，采用80mm直径芯轴的扩孔机对其进行预辗扩，直至孔径达到165mm左右，再放到后续辗扩步骤中芯轴直径为150mm的扩孔机上进行辗扩。

实施例3：一种700吨液压机锻造毛坯的方法，包括鐓粗、冲盲孔、平端面、切料芯、预辗扩和辗扩步骤。

所述辗扩步骤中扩孔机的芯轴直径为150mm，在所述冲盲孔步骤中冲头端面直径为130mm，在预辗扩步骤中，采用100mm直径芯轴的扩孔机对其进行预辗扩，直至孔径达到165mm左右，再放到后续辗扩步骤中芯轴直径为150mm的扩孔机上进行辗扩。