[发明专利]一种易识别的色带光缆及色带制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种易识别的色带光缆。

本发明还涉及一种色带光缆的色带制造工艺。

背景技术

在通信光缆制造过程中为了区分不同光单元套管，往往给套管加入不同颜色以区分，就需要在本色套管材料上加入一定比例的色母粒，在更换不同颜色时为了保证套管没有色差，每次换色需要浪费较多套管材料。

随着通信建设的不断发展，往往管道中放入多根光缆，目前基本都是黑色外皮，运行维护时准确找到某根光缆需花费较长时间，也有部分运行商要求护套外皮颜色不同，但是该种方法需要较多的色谱材料。

这就需要一种技术可以使用少量色母材料使用在光缆中，达到容易区分导管和光缆的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易识别的色带光缆。

本发明还要解决的技术问题是提供一种色带光缆的色带制造工艺。通过挤出模具和多套挤出设备采用共挤方式在套管和外护套表皮形成明显的区分色带。

为解决上述技术问题，本发明的一种易识别的色带光缆，该色带光缆包括加强芯、多个光单元和外护套，多个光单元绞合于加强芯的四周，每个光单元外套有光单元套管，所述光单元套管上加有1根识别色带，所述外护套上加有1根或多根同色或不同色带。

所述外护套上加有1根色带。

所述外护套上加有2根同色或不同色带，2根色带呈对称布置。

所述外护套上加有3根同色或不同色带，3根色带呈对称布置。

一种用于生产上述色带光缆的色带挤出机头，该挤出机头包括色带挤出机连接点、螺钉、料流带、模芯、模套和本色料挤出机连接点，色带挤出机连接点、本色料挤出机连接点分别设于挤出机机头位置的两侧，色带挤出机挤出色带料经过料流带与本色料流形成共挤，通过模芯、模套的配合，挤出带有一定宽度和厚度的色带的光单元套管或者外护套，螺钉用于调节模套、模芯同心度。

螺钉为四个，分别在机头的上下左右对称布置。

所述模套上开设色带导流槽和料流槽。

一种色带光缆的色带制造工艺，采用多挤出机共挤的方式制造而成，挤出机头包括色带挤出机连接点、螺钉、料流带、模芯、模套和本色料挤出机连接点，色带挤出机连接点、本色料挤出机连接点分别设于挤出机机头位置的两侧，色带挤出机挤出色带料经过料流带与本色料流形成共挤，通过模芯、模套的配合，挤出带有一定宽度和厚度的色带的光单元套管或者外护套，螺钉用于调节模套、模芯同心度，在模套上开设色带导流槽和料流槽。

当挤出色带颜色相同时，色带导流槽贯通并与料流槽连接；当挤出色带为不同颜色时，不同颜色走不同的色带导流槽并与各自料流槽连接，同时设置不同色带挤出机连接点，根据色带的数量设置连接点的数量。

光单元套管色带宽度1~2mm，外护套色带宽度2~4mm。

本发明的有益效果：通过挤出模具上增加色料导流槽与本料同时挤出，在套管和外护套上形成明显的区分色带，可有效的达到套管和光缆的迅速区分，给施工和日常维护带来便捷。

附图说明

图1为本发明实施例1的色带光缆结构示意图。

图2为本发明实施例2的色带光缆结构示意图。

图3为本发明实施例3的色带光缆结构示意图。

图4为本发明的色带挤出机头的结构示意图。

图5a为本发明模套的剖视图。

图5b为本发明用于生产1根识别色带的模套示意图。

图5c为本发明用于生产2根识别色带的模套示意图。

图5d为本发明用于生产3根识别色带的模套示意图。

其中：1、加强芯，2、光单元，3、光单元套管，4、识别色带，5、外护套，6、色带；

11、色带挤出机连接点，12、螺钉，13、料流带，14、模套，15、模芯，16、本色料流，17、本色料挤出机连接点；

21、色带导流槽，22、料流槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

图1所示，本发明的一种易识别的色带光缆，该色带光缆包括加强芯1、多个光单元2和外护套5，多个光单元2绞合于加强芯1的四周，每个光单元2外套有光单元套管3，光单元套管3上加有1根识别色带4，外护套5上加有1根色带。

实施例2

图2所示，外护套5上加有2根同色或不同色带，2根色带呈对称布置。其余结构同实施例1。

实施例3