[发明专利]一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法。

背景技术

采用自动无损检测装置检测金属管棒材时，一般端头端尾检测盲区为10～20mm，检测过程需要准确切除检测盲区，尤其对于短金属管棒材的检测由于盲区占总长的比例较大，显得尤为重要，在短金属管棒材自动检测时，由于长度较短，单根短金属管棒材无法使用常规的传送辊道通过检测传感器，必须一根紧接着一根穿过检测传感器，故此，常用的光电开关或接近开关无法判断一根紧接着一根的金属管棒材的贴合端面，这些金属管棒材之间的贴合断面会产生严重的干扰信号，影响检测工作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，采用涡流检测技术中涡流检测装置对金属表面裂纹的敏感特性原理来监测金属管棒材自动检测过程中一根紧接一根连续紧贴移动的金属管棒材的端头端尾，为自动检测装置提供金属管棒材的端头端尾位置信息，根据这一信息控制检测仪器的检测工作，消除端头端尾信号对检测信号的干扰影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属管棒材连续自动检测中的端头端尾监测方法，采用涡流检测技术中涡流检测装置对金属表面裂纹的敏感特性原理来监测金属管棒材自动检测过程中一根紧接一根连续紧贴移动的金属管棒材的端头端尾，为自动检测装置提供金属管棒材的端头端尾位置信息，根据这一信息控制检测仪器的检测工作，消除端头端尾信号对检测信号的干扰影响，所述方法有两种方法，

第一种方法如下：

将一个涡流检测探头置于自动检测装置的检测传感器的入口位置；涡流检测探头连接涡流检测仪；在自动检测装置中，被检金属管棒材一根紧接一根的紧贴连续向自动检测装置的检测传感器移动，当第一根金属管棒材的前端到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送金属管棒材端头感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到端头感应信号后向自动检测装置的控制系统发送触发信号，自动检测装置的控制系统根据已知的涡流检测探头与自动检测装置的检测传感器入口端之间的距离和金属管棒材的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材的前端穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端头已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生金属管棒材端头干扰信号；当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面到达自动检测装置的检测传感器的入口位置涡流检测探头时，入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪，涡流检测仪接收到两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号后向自动检测装置的控制系统发送触发信号，自动检测装置的控制系统根据已知的涡流检测探头与自动检测装置的检测传感器入口端之间的距离和金属管棒材的传动速度，控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，当第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，自动检测装置的检测传感器开始检测金属管棒材，由于此时第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面已经通过了自动检测装置的检测传感器，所以不会产生第一根金属管棒材的端尾和第二根金属管棒材的端头贴合面干扰信号；依此类推，每当入口位置涡流检测探头采集发送两根金属管棒材端头端尾结合面感应信号至涡流检测仪时，自动检测装置的控制系统控制检测仪器暂停检测工作一个时间段，直到两根金属管棒材端头端尾结合面穿过了自动检测装置的检测传感器后与自动检测装置的检测传感器出口端距离达到规定要求的被检金属管棒材端头盲区大小时，检测仪器重启检测工作，这样就完全消除了一根紧接一根的金属管棒材的端头、端尾的干扰信号，并精确控制每一根被检金属管棒材的端头、端尾盲区大小；

第二种方法如下：