[发明专利]一种复合板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合新材料领域，具体涉及一种复合板及其生产方法。

背景技术

在爆炸焊接复合金属材料领域中，复合材料的表覆层一般采用耐高温、耐强酸强碱的稀有金属材料或其他高性能材料，基板常采用价格较低的常见金属材料。而在爆炸焊接生产工艺中，覆板不宜太薄，如果太薄容易造成覆板击穿、界面不结合或边缘翘起等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种复合板及其生产方法，填补了薄覆层厚基板复合材料产品的市场空白，同时又能够达到良好爆炸焊接冶金结合的复合板。

本申请发明内容一：提供了一种复合板的生产方法，其技术方案为：复合板的生产方法，包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板；III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。

作为优选的技术方案，本发明的进一步特征有，所述第一金属材料选自不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。

作为优选的技术方案，本发明的进一步特征有，步骤II）中采用轧制复合、喷涂或电镀复合而成覆板。

作为优选的技术方案，本发明的进一步特征有，所述第二材料选自镍、钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。

作为优选的技术方案，本发明的进一步特征有，所述第二材料每一层厚度2mm以下。

本申请发明内容一：本申请提供了一种复合板的技术方案，包括：经过爆炸焊接复合的基板和覆板，所述基板为第二金属板，其特征在于：所述覆板包括与基板同为第一金属材料的第一金属板，所述第一金属板的上表面采用轧制复合、喷涂或电镀方法复合有第二材料；所述第一金属板和第二金属板通过爆炸焊接复合后形成冶金结合。

作为优选的技术方案，本发明的进一步特征有，所述第一金属材料选自不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。

作为优选的技术方案，本发明的进一步特征有，第二材料选自镍、钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。

作为优选的技术方案，本发明的进一步特征有，所述第二材料每一层厚度2mm以下。

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，填补了表覆层厚度小于2mm的金属复合材料空白。生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。另外，因覆板和基板焊接面同为同种金属，在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同时能够尽量的减少表覆层材料的用量，降低了材料成本。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。

实施例1：

一种复合板的生产方法，包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，其中第一金属材料选自不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上通过采用轧制复合、喷涂或电镀复合而成覆板。复合至少一层第二材料制成覆板；第二材料选自镍、钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。第二材料每一层厚度2mm以下。III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。复合后的复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。其中调质热处理采用温度为300℃～1000℃，保温时间为10min～4h，成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。其中具体实施例2到6中为具体第一材料选材、第二材料选材及相应厚度具体见下表：

     本申请发明内容一：本申请提供了一种复合板的技术方案，包括：经过爆炸焊接复合的基板和覆板，所述基板为第二金属板，覆板包括与基板同为第一金属材料的第一金属板，所述第一金属板的上表面采用轧制复合、喷涂或电镀方法复合有第二材料；所述第一金属板和第二金属板通过爆炸焊接复合后形成冶金结合。第一金属材料选自不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。第二材料选自镍、钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。第二材料每一层厚度2mm以下。复合板参数可见实施例2到6。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。