[发明专利]管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件

说明书

技术领域

本发明涉及机械管件加工领域，具体而言，涉及一种管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件。

背景技术

管道连接件是管道疏通领域中常见的一种连接管件，主要包括三通，四通以及五通等。

相关技术中，上述所举的管道连接件，其制备方法多是采用铸造的方式完成的，具体的，在特定的模具中浇筑铁水，冷却成型后拆模取件，并且进行清理以及热处理等，从而获得相应的管道连接件。

然而，这种常见的利用模具铸造获得管道连接件的方法，其操作繁琐，需要准备特定模具，且还需要进行熔炼浇注，对工艺的操作要求较高，成本高，能耗大，还存在资源浪费以及环境污染的缺陷。

另外，这种常见的以浇铸的方法获得管道连接件，其在承受较大压力或者冲击力的情况下，由于铸铁材质原因所决定，非常易于出现开裂的现象，不耐用；且铸铁质的废弃管道连接件，其基本不能回收利用，不能体现出循环利用的效果。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道连接件的生产方法，该生产方法以现成钢管为原料，通过冲孔，利用钢球拉圆孔以及在圆孔连接另一钢管的方式实现管道连接件的制备；该生产方法不采用传统的模具浇铸的方式即可实现管道连接件的制备，生产方便，且该生产方法环保，成本低，能耗小。

本发明的第二目的在于提供该生产方法制成的管道连接件，该管道连接件采用钢管连接而成，具有抗压强度大，不开裂，且可回收利用的优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种管道连接件的生产方法，包括以下步骤：

1)、在钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；

2)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并将钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；

3)、在所述初件的圆形孔上连接另一钢管，得到管道连接件。

本发明提供的这种管道连接件的生产方法，先在钢管的管壁上冲出一椭圆形通孔，随后再向冲孔后的钢管内通入一直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并且通过外力手段将钢球从该椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件。随后在圆形孔上连接另一钢管，从而实现了管道连接件的制备，该制备方法不采用传统的模具浇铸方式，操作方便，能耗低，环保；该方法制备成的管道连接件采用钢管为原料，其抗压强度大，使用时不易开裂，而且还可回收利用。

可选的，在步骤1)中，具体包括：

a)、将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使所述支撑管与所述钢管相对固定；

b)、利用横截面与所述椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压所述钢管覆盖所述椭圆形母通孔的部位，使得所述钢管的管壁上冲出椭圆形通孔。

该种冲孔的方式，通过控制冲压杆的压力将钢管对应椭圆形母通孔的部位冲开，只要冲压杆的速度和压力足够，其冲孔的效果很理想，冲出的椭圆形通孔与支撑管上的椭圆形母通孔形状一致。

可选的，在步骤2)中，具体包括：

c)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，且所述钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；

d)、使所述空腔的开口与所述椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过所述椭圆形通孔进入所述空腔内，并与所述钢球连接；

e)、对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件。

在该步骤中，通入钢管内的钢球的直径大于椭圆形通孔的长轴，且钢球上设置有空腔，这样拉杆伸入到该空腔内与钢球连接(连接方式多样，满足连接的牢固性即可)；对拉杆施力后，由于钢球的直径大于椭圆形通孔的长轴，所以钢球在被拉出的过程中，椭圆形通孔的长轴的管口边沿会不同程度的上翘，进而使得椭圆形通孔变为圆形孔，便于后续连接另一钢管。

可选的，在步骤e)中，具体包括：

对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔；

将所述钢管套入第二支撑管中，且所述第二支撑管上沿其轴线方向对称设置有两个第二椭圆形母通孔；

调节所述钢管与所述第二支撑管的相对位置，使圆形孔的轴线与所述第二椭圆形母通孔的轴线垂直后将第二支撑管与钢管相对固定；

利用横截面与所述第二椭圆形母通孔相同的第二冲压杆沿着与所述钢管的轴线垂直的方向冲压所述钢管覆盖所述第二椭圆形母通孔的两个部位，使得所述钢管的管壁上冲出两个第二椭圆形通孔；