[发明专利]一种高精度碳纤维副反射面成型方法

权利要求书

1.一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其包括以下步骤：

S1、建立前蒙皮曲面数学模型(a)、中蒙皮曲面数学模型(b)、后蒙皮曲面数学模型(c)；

S2、根据曲面数学模型制作模具；

S3、制备蒙皮：

①制作金属反射层：采用金属转移法在模具上涂覆脱模剂并喷涂金属反射层(1-1)；

②制备前蒙皮(1)：根据前蒙皮曲面数学模型(a)确定前蒙皮(1)的展开料尺寸，依据该尺寸切割出多块待用的碳纤维料，依据准各向同性铺层原则将多层碳纤维料铺覆在金属反射层(1-1)上，将碳纤维及金属反射层转移至模具上进行共固化处理以制成前蒙皮(1)；

③制备中蒙皮(2)：根据中蒙皮曲面数学模型(b)确定中蒙皮(2)的展开料尺寸，依据该尺寸切割出多块待用的碳纤维料，依据准各向同性铺层原则将多层碳纤维料铺覆在模具上并进行固化处理以制成中蒙皮(2)；

④制备后蒙皮(3)：根据后蒙皮曲面数学模型(c)确定后蒙皮(3)的展开料尺寸，依据该尺寸切割出多块待用的碳纤维料，依据准各向同性铺层原则将多层碳纤维料铺覆在模具上并进行固化处理以制成后蒙皮(3)；

S4、制备副反射面：将前蒙皮(1)、中蒙皮2、后蒙皮(3)调整至外缘齐平相叠铺设于模具上，在前蒙皮(1)与中蒙皮(2)之间插设上夹芯(4-2)，在中蒙皮(2)与后蒙皮(3)之间插设下夹芯(4-1)，将各个分离组件进行粘接固化，以制成副反射面；

S5、制备高精度副反射面：在所述的副反射面的凹腔内填充泡沫并固化，将泡沫修平后封接碳纤维封板(5)，以制成高精度副反射面。

2.根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于：所述步骤S1的具体过程为，建立前蒙皮数学模型(a)，将前蒙皮数学模型(a)进行法向平移以得到中蒙皮曲面数学模型(b)，将中蒙皮模具曲面数学模型(b)进行法向平移以得到的后蒙皮曲面数学模型(c)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于:所述的法向平移的距离与夹芯厚度(d)相等。

4.根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于：所述的步骤S2的具体过程为，根据前蒙皮曲面数学模型(a)以制作前蒙皮模具，根据中蒙皮曲面数学模型(b)以制作具有中蒙皮曲面的中蒙皮模具,根据后蒙皮曲面曲面数学模型(c)制作具有后蒙皮曲面的后蒙皮模具。

5.根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于:所述的固化为使用热压罐或烘箱进行粘接固化。

6.根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于:在所述的模具的上开有至少一个贯穿的吸附孔，可连同真空泵将蒙皮吸附。

7.根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于:在步骤S5中还包括，在填充泡沫上开有至少一个以中蒙皮(2)的上表面为底的垂直通道，每个垂直通道内插设有与中蒙皮(2)上表面相胶粘的接口埋件。

8.根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于:所述的下夹芯(4-1)和上夹芯(4-2)的材质可以为铝蜂窝、芳纶纸蜂窝、轻木、泡沫。

9.根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维副反射面成型方法，其特征在于:所述的金属化反射层(1-1)的材质可以为锌、铝、或铜，厚度在80-200μm。