[发明专利]一种六氟化硫气体中矿物油含量定量方法有效
申请号: | 201510187660.X | 申请日: | 2015-04-21 |
公开(公告)号: | CN104807715B | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 朱洪斌;张晓琴;王晨;余翔;孙刚;张建国;陈大兵;刘建军 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;江苏省电力公司;江苏省电力公司电力科学研究院;山东中惠仪器有限公司 |
主分类号: | G01N5/02 | 分类号: | G01N5/02 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林,夏恒霞 |
地址: | 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 六氟化硫 气体 矿物油 含量 定量 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种六氟化硫气体中矿物油含量的定量方法;属于电气化学技术领域。
背景技术
无论是工业六氟化硫气体还是运行中的六氟化硫气体,矿物油含量都是其质量控制的关键指标,对于提高电气设备的安全性和使用寿命至关重要。目前,六氟化硫气体中矿物油含量的定量,需借助配制矿物油的四氯化碳标准液来进行测量,由于四氯化碳挥发性极强,配制溶液数量多,导致平行试验误差较大,精确度不高。随着六氟化硫气体在电力设备中的广泛应用,研制新的矿物油定量方法,提高矿物油含量检测的准确性,对保障电网安全稳定运行十分重要。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种稳定、准确、误差小的六氟化硫气体中矿物油含量定量方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
本发明公开了一种六氟化硫气体中矿物油含量定量方法,包括如下步骤:
S1、绘制工作曲线:取N张滤膜,称取质量并编号,配制矿物油的四氯化碳溶液,对N张滤膜分别喷洒溶液0、1、2、……、N-1次,待溶剂完全挥发后再分别称取N张滤膜的质量,得到喷洒溶液后增重质量分别为m1、m2、m3、……、mn,再将滤膜依次在红外分光光度计上进行测量,测定2930cm-1波数的吸光度,然后用滤膜增重质量对吸光度绘图,即得工作曲线;
S2、矿物油吸收:将待检测的六氟化硫气体以均匀的流速流过空白的检测滤膜,矿物油被滤膜完全拦截并吸收;
S3、矿物油含量定量:将步骤S2得到的吸收了矿物油的检测滤膜在红外分光光度计上进行测量,测定2930cm-1波数的吸光度,在工作曲线上读出矿物油的质量,再通过面积比折算为该检测滤膜上实际的矿物油质量,得到六氟化硫气体中的矿物油含量。
优选地,N为8,N张滤膜及检测滤膜均为PTFE滤膜。
其中,N张滤膜的孔径为0.01微米,直径为100毫米;检测滤膜的孔径为0.01微米,直径为10毫米。
本发明的六氟化硫气体中矿物油含量的定量方法,将六氟化硫中矿物油的含量直接溯源到质量,即检测滤膜通过一定体积六氟化硫气体后的质量增量。由于10mm直径的检测滤膜的质量增量低于分析天平的检测范围,因此,本发明中,通过改变检测滤膜的面积将其质量增量放大100倍,实现准确称量,通过在多张滤膜表面喷洒一定浓度的矿物油四氯化碳溶液待溶液完全挥发后恒重,在红外分光光度计上测定其吸光度,绘制吸光度与增重关系定量曲线实现快速准确的定量分析。
本发明的有益之处在于:本发明的六氟化硫气体中矿物油含量定量方法,改变了以往配制标准溶液绘制工作曲线的方法,溯源质量增量绘制标准曲线来实现定量,解决了配制标准溶液过程中由于四氯化碳极易挥发而导致平行试验误差大的难点。进一步地,开创性地实现了对矿物油增重的称量:六氟化硫气体中矿物油含量较低,检测滤膜吸收后无法准确测得其质量的变化,本发明选用面积为检测滤膜100倍的滤膜均匀喷洒一定浓度的矿物油溶液,矿物油单位面积的增重与检测滤膜类似,而由于总面积的增大,质量增大了100倍,可采用电子天平准确称量,从而绘制工作曲线对六氟化硫气体中的矿物油含量进行定量,简化了标准工作曲线绘制的步骤,提高了标准工作曲线的准确性,为六氟化硫气体中矿物油含量的测量提供了可靠依据,进一步保障充气电力设备的安全运行。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本实施例的六氟化硫气体中矿物油含量定量方法,包括以下步骤:
S1、绘制工作曲线:选取8张直径100毫米的PTFE滤膜,按1-8编号,依次称取滤膜质量;配制一定浓度的矿物油的四氯化碳溶液,对1-8号滤膜分别喷洒溶液0、1、2、3、4、5、6、7次,待溶剂完全挥发后再分别称取1-8号滤膜质量,得到前后增重的质量m1、m2、m3、m4、m5、m6、m7、m8,将滤膜依次在红外分光光度计上测量,测定2930cm-1波数的吸光度,然后用滤膜增重质量对吸光度绘图,即得工作曲线;
2)矿物油吸收:将待检测六氟化硫气体以一定的流速通过直径为10mm的PTFE检测滤膜,矿物油被检测滤膜完全拦截,其他组分通过滤膜,不受影响;
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