[发明专利]含水有机物热解生产活性炭的方法和系统

权利要求书

1.一种含水有机物热解生产活性炭的系统，其特征在于，包括：

预处理装置，所述预处理装置适于对所述含水有机物进行破碎处理，以便得到平均粒径不高于20毫米的原料；

辐射管旋转床热解炉，所述辐射管旋转床热解炉包括：

壳体，所述壳体形成环状炉腔；

布料炉盘，所述布料炉盘可转动地位于所述环状炉腔的下部；

多个辐射管，多个所述辐射管设置在所述壳体的内周壁上；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体的下方且与所述布料炉盘相连，以便驱动所述布料炉盘转动；

多个隔墙，多个所述隔墙由所述壳体的顶壁向下伸出且与所述布料炉盘保持一定距离，多个所述隔墙将所述环状炉腔分割为依次相邻的干燥腔室，热解腔室和活化腔室，其中，每相邻的两个腔室的下部相连通，所述干燥腔室具有进料口和高温油气出口，所述活化腔室具有活化剂入口和活性炭出口，其中，所述进料口与所述预处理装置相连，所述辐射管旋转床热解炉适于将所述原料进行干燥处理、热解处理和活化处理，以便得到含有水蒸气的高温油气和活性炭；

油气分离装置，所述油气分离装置与所述高温油气出口相连，且适于对所述含有水蒸气的高温油气进行油气分离处理，以便得到热解油和热解气；

热解油储罐，所述热解油储罐与所述油气分离装置相连且适于储存所述热解油；

热解气缓冲罐，所述热解气缓冲罐与所述油气分离装置相连且适于储存所述热解气。

2.根据权利要求1所述的含水有机物热解生产活性炭的系统，其特征在于，所述热解气缓冲罐与所述辐射管旋转床热解炉的燃料入口相连，以便将所述热解气作为所述辐射管旋转床热解炉的燃料。

3.根据权利要求1所述的含水有机物热解生产活性炭的系统，其特征在于，所述干燥腔室内的温度为300-400摄氏度、所述热解腔室内的温度为600-800摄氏度，所述活化腔室内的温度为850-950摄氏度。

4.根据权利要求1所述的含水有机物热解生产活性炭的系统，其特征在于，在所述辐射管旋转床热解炉内布料炉盘旋转一周的时间为1.5-3.5小时。

5.根据权利要求1所述的含水有机物热解生产活性炭的系统，其特征在于，所述布料炉盘上的布料的厚度为50-250毫米。

6.一种利用权利要求1～5任一项所述含水有机物热解生产活性炭的系统生产活性炭的方法，其特征在于，包括：

将含水有机物进行破碎处理，以便得到平均粒径不大于20毫米的原料；

将所述原料在辐射管旋转床热解炉内进行干燥处理、热解处理和活化处理，以便得到含有水蒸气的高温油气和活性炭；以及

利用部分所述含有水蒸气的高温油气作为活化剂用于所述活化处理，将其余所述含有水蒸气的高温油气进行油气分离处理，以便得到热解油和热解气，

所述含水有机物为生活垃圾、污泥、生物质和低阶煤中的至少一种，所述含水有机物的含水量为20-65％。

7.根据权利要求6所述的生产活性炭的方法，其特征在于，将所述热解气作为所述辐射管旋转床热解炉的燃料。

8.根据权利要求6所述的生产活性炭的方法，其特征在于，在所述辐射管旋转床热解炉内进行干燥处理的温度为300-400摄氏度、所述热解处理的温度为600-800摄氏度，所述活化处理的温度为850-950摄氏度。

9.根据权利要求6所述的生产活性炭的方法，其特征在于，在所述辐射管旋转床热解炉内进行干燥处理、热解处理和活化处理的时间总共为1.5-3.5小时。

10.根据权利要求6所述的生产活性炭的方法，其特征在于，所述辐射管旋转床热解炉内布料的厚度为50-250毫米。