[发明专利]一种分离器环缝焊接工作站

说明书

技术领域

本发明涉及大型筒体焊接设备技术领域，特别是指一种用于注汽机组生产中的分离器环缝焊接工作站。

背景技术

石油开采行业中使用的高压注汽机组主要由主体设备、辅助设备和保障设备组成，其中主体设备又包括汽水分离器、水-水换热器等大型筒体设备，这些大型筒体设备在生产过程中会留有加工缝隙，需要将这些缝隙焊接起来以形成一个完整的筒体，由于大型筒体的吊装、运输都极为不便，采用传统的人工焊接、组装方式，不但生产效率低下，生产工艺落后，而且由于工人技术水平的高低不同，产品定位不精确，焊缝不均匀，产品稳定性不易控制，从而导致产品质量参差不齐。

发明内容

本发明提出了一种分离器环缝焊接工作站，解决了现有技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种分离器环缝焊接工作站，包括外环缝焊接装置、内环缝焊接装置、操作平台、RGV输送小车、输送装置以及操作台，所述外环缝焊接装置通过立柱设置在操作平台上并能够沿立柱上下滑动，所述内环缝焊接装置设置在操作平台的一侧，所述输送装置设置在操作平台的另一侧，所述RGV输送小车通过铺设在地面上的导轨与输送装置连接，所述操作台设置在内环缝焊接装置一侧的地面上。

作为本发明的进一步改进，所述外环缝焊接装置包括焊机以及焊剂自动输送回收系统，所述焊机以及焊剂自动输送回收系统通过升降平台设置在立柱上并能够沿立柱上下滑动。

作为本发明的进一步改进，所述内环缝焊接装置包括焊机、焊剂自动输送回收系统、除尘设备以及十字滑架，所述十字滑架包括一立臂以及一能够在立臂上横向和纵向滑动的横臂，所述焊机的焊枪设置在横臂末端。

作为本发明的进一步改进，所述RGV输送小车包括行走机构以及筒体支撑架，所述行走机构设置在导轨上带动小车在导轨上移动，所述筒体支撑架设置在行走机构上方。

作为本发明的进一步改进，所述输送装置包括组对环机构以及从动滚轮架，所述从动滚轮架设置在组对环机构的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述组对环机构包括内环、外环以及驱动电机，所述内环能够在驱动电机的驱动下旋转，并能够进行开合动作以夹紧与松开筒体。

作为本发明的进一步改进，所述从动滚轮架包括滚轮架底座以及设置在滚轮架底座上的横向滚轮和纵向滚轮，所述横向滚轮沿滚轮架底座的轴向设置，所述纵向滚轮呈V字型设置在横向滚轮的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述横向滚轮和纵向滚轮均为包胶滚轮，所述横向滚轮和纵向滚轮的外表面设有聚氨酯材料层。

作为本发明的进一步改进，所述除尘设备为移动式焊烟除尘器。

作为本发明的进一步改进，所述分离器环缝焊接工作站还设有用于临时存放分离器筒体的物料缓存系统。

本发明的有益效果是：

该分离器环缝焊接工作站采用自动化生产工艺，整个分离器筒体的吊装、运输、焊接过程均通过操作台控制完成，不需要人工搬运，节省了大量人力物力，缩短了工作时间，提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明外环缝焊接装置的结构示意图；

图3为本发明内环缝焊接装置的结构示意图；

图4为本发明输送装置的结构示意图。

图中标记：10-外纵缝焊接装置；11-焊机；12-焊剂自动输送回收系统；20-内纵缝焊接装置；21-焊机；22-焊剂自动输送回收系统；23-除尘设备；24-十字滑架；30-操作平台；40-RGV输送小车；41-行走机构；42-筒体支撑架；50-输送装置；51-组对环机构；511-内环；512-外环；513-驱动电机；52-从动滚轮架；521-滚轮架底座；522-横向滚轮；523-纵向滚轮；60-操作台；70-立柱；80-导轨；90-物料缓存系统；100-升降平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。